2．检查或重新设定电控柜显示屏上各类设定内容符合使用要求（一般不要更改，机组出厂前已设为最佳状态）；

3.在冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的继电器触点与机组控制柜连锁接线后将执行如下控制逻辑：机组启动前，先启动冷冻(媒)水泵，然后冷却水泵启动，再后启动机组。如持续3秒钟（可设）检测到水流开关断开，停机报故障。冷却塔的启停根据冷却水设定温度控制（可调）。从暖通南社复制而来。

4.机组运行后确认压缩机无异常振动或噪音，如有任何异常请立即停机检查。

5.机组正常运行后用钳型表检测各项运行电流是否符合机组设计要求。

机组季节性恢复使用

1．根据水泵和冷却塔等辅助设备生产厂家的操作维护规定进行维护检查；

2．关闭水系统上的放水阀门（或旋上螺塞），打开水系统主回路上的截止阀门，打开水系统上排气阀，为水系统冲注所需水量，待气体排除后关闭放气阀门；从暖通南社复制而来。

3．检查电气回路上有关部件是否有松动，接触器等吸分动作是否自如，绝缘包裹是否有破损，吹扫积累的灰尘；

4．闭合主电源开关向启动柜送电，确认压缩机润滑油已加热8小时以上；

5．按照日常启动机组的顺序启动和运行机组。

机组停机

机组日常停机

1．通过触摸屏停机，机组将首先进行卸载，卸载后停转压缩机，油加热器通电。停机时，压缩机25％能量运行30秒后停机；再延时1分钟停冷却水泵，再延时2分钟停冷冻水泵。如果按下电控柜上的紧急停机键，机组将立即停转压缩机而不顾当前的负荷状态。平时不要轻易使用！

2．如果冷冻水泵和冷却水泵没有与机组电控柜连锁，压缩机停止后一定时间手动关闭冷冻水泵和冷却水泵。

机组季节性停机

1．在水泵停转后关闭靠近机组的水系统截止阀。

2．关闭压缩机吸、排气截止阀。从暖通南社复制而来。

3．打开水系统上的放水放气阀门，放尽水系统中的水。为防止水系统管路因空气而锈蚀，在可能的道管段冲入稍高于大气压的氮气驱除空气后旋紧放水放气阀门防锈。

4．保养机组及系统。

机组运行控制

控制系统包括压缩机启动部分及控制部分。

标准配置时压缩机采用不间断星三角启动方式，可以有效的避免启动过程出现的很高的转换电流峰值。

机组开、关机过程控制

第一步：对控制柜通电给压缩机油加热器进行预热，预热时间至少八小时以上方可开机；

第二步：压缩机预热时间达到八小时以上后可开机，先开循环水泵（冷水泵）再开冷却水泵；

第三步：冷水泵系统和冷却水泵系统均循环以后，螺杆机组直接按启动键；从暖通南社复制而来。

第四步：观察启动过程是首先启动冷冻水泵；延时后冷却水泵启动，水泵延时到后机组开始启动。机头启动方式为星三角（Y-△）启动，转换时间约为3.5秒。启动时，压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行；再根据温度进行上载控制。

第五步：冷水系统的进出口温度显示是否正确（制冷情况进水温度大于出水温度），观察机组的运行电流是否在主机标定的范围内。

第六步：直接停机按停止键，停机时压缩机25%能量运行30秒后停机；再延时1分钟停冷却水泵、再延时2分钟停冷冻水泵。

第七步：若冷却水泵与冷冻水泵没有联锁，则停机时须等压缩机停止后再延时1分钟手动停冷却水泵、再延时2分钟手动停冷冻泵。

机组加/卸载过程控制逻辑

加载过程

a.当水泵延时时间已到并且压缩机延时超过设定的【压缩机最小停机时间】时,且冷水出口温度高于(设定值 控制偏差值)时,机组投入启动运行,启动时自动选择运行时间最短机头先启动。

b.当冷水出口温度在(设定值 控制偏差值)与（设定值）之间时，机组停止加载运行。

C.每台压缩机两次启、停间隔时间最少480s（可调）。从暖通南社复制而来。

卸载过程

a.当冷水出口温度低于【设定值－控制偏差值】时，机组将开始卸载，先卸运行时间最长的机头；满足卸载时间间隔后，冷水出口温度仍然低于【设定值－控制偏差值】时再继续卸载。

b．当系统出现故障或停机时，机组投入快速卸载运行，每台压缩机先转入25%能量运行30秒后停机。

c．当压缩机本身系统出现故障时，该压缩机停止运行，待故障消除后，按复位键该机头重新投入运行。

运行管理和停机注意事项

螺杆式冷水机组运行管理注意事项

1）机组的正常开、停机必须严格按照操作步聚进行操作。

2）机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。

3）机组运行中如出现报警停机应及时对机组进行检查。

4）机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏蒸发器。从暖通南社复制而来。

5）机房应有专门的工作人员负责，严禁未经培训的非专业人员操作机组。

6）机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定位置。 4/5 首页上一页2345下一页尾页