4、所有供电电路的安装应按照国家电气规范进行。

5、接至控制柜的动力电源线的规格应根据铭牌上的RLA电流选取。总电源功率配备必须由一定的余量，建议值为机组参数的1.25～1.3倍以上。供电电缆（电线）的载流量应略大于机组的最大运行电流，并要考虑工作环境的影响。电控箱里备有连接地线和自动断路措施，用户自备的电源都必须配有此措施。大电流机组，应采用双路电源供电，但两路供电电源线径必须相等，且属同一品牌。

6、最大可允许的相电压不平衡为2%，相电流不平衡为10%。相电压不平衡大于2%，绝对不能开机。

如果测出不平衡%过大，请立即通知供电部门。从暖通南社复制而来。

百分比相电压不平衡的计算公式为：

电压不平衡%=与平均电压的最大偏差/平均电压

比如：标称电压为3N~，AC380V，50Hz，测得U_AB=376V，U_AC=379V，U_BC=385V。

得出平均电压=（376 379 385）/3= 380V

确定与平均电压的偏差值：

△U_AB=380-376=4V，△U_AC=380-379=1V，△U_BC=385-380=5V，

最大偏差值为5V，

5/380=1.3%,得出最大相电压不平衡为1.3%。

相电压不平衡大于2%时开机操作所引起的损坏，应视作操作不当。

控制部分

1、电控柜内控制部分装有继电器，电源故障指示器，接线端子排，PLC可编程序控制器。门板上装有锁作为保险装置，以防意外打开，但维修时可以开门。

2、电控柜前部是操作屏和机组的紧急停机开关。从暖通南社复制而来。

3、电气接线必须符合国家技术规范之要求，各种机组的控制电路都是220V ，控制电路的接线方式可参考机组的随机接线图。

4、如果机组由主机和子机组成，两者间的通讯线应采用屏蔽线并有防护套管，并与电源线分开敷设。

6、注意事项：必需仔细阅读电气接线原理图严格按接线端子图接线；温度传感器的接线使用三芯屏蔽（RVVP3×1.0mm²）；流量开关的接线使用二芯普通电缆（RVV2×1.0mm²）接流量开关的常开点即无水时的开点；冷却塔风机、冷冻水泵和冷却水泵泵的联锁是由控制柜内提供的无源触点；远启动和远停止外部可接两个点动按钮。

控制附件连锁装置

1、机组出厂时已将控制柜与主电机、控制柜与电气执行元件、控制柜与压力温度等传感元件之间的连线接好。机组到达客户现场后的接线很简单。冷冻，冷却水泵联动控制线（控制接点为无源接点）；带冷却塔控制的需连接冷冻，冷却水流开关连线；以及冷冻、冷却水泵、冷却塔风机联动控制线（控制接点为无源接点）。

2、冷冻水和冷却水管路上都设有靶式流量控制器，冷冻水和冷却水系统的靶式流量控制器常开触点按接线图分别接入控制回路。从暖通南社复制而来。

注：因水流的紊乱可能让流量开关误动作，因此控制柜会在连续3秒（可设）的时间内收到断开信号才让机组停机。

3、感温探头的安装管内应注入低于冷冻水出水温度时不凝固导热硅脂，以利传热，感温装置要有保温密闭措施。

机组运转

机组运转前的检查项目

电源及电控仪表系统的检查

1） 首次开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机最大工作电流。

2） 检查电制是否与本机组相符，本机组电制：三相五线制（三根相线，一根零线，一根地线，380V±10%）。

3） 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。

4） 用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于5MΩ；检查电线是否合乎容量要求。

5） 检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。从暖通南社复制而来。

6） 对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检查无误后方可通电；检查接线端螺栓是否拧紧，无松动现象。检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。

7） 检查完以上项目给控制柜通电时，电源指示灯亮，观察相序保护器是否正常，如相序保护器正常（绿灯亮）合上控制柜内单极开关控制回路开始工作，触摸屏（文本显示器）和控制器全部投入运行。从暖通南社复制而来。

8） 开机前检查机组外部系统是否符合开机条件（比如系统冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机是外控还是主机联锁，如为外部控制在开主机之前需先开启等。

压缩机及制冷剂管路系统的检查

1） 检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。

2） 检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。从暖通南社复制而来。

3）制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，制冷剂系统畅通。

4） 检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.35MPa）。

5） 检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。

水系统的检查

1） 检查冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净，冷却塔、水池等与外界相通的部位是否有杂物，应确保管内无杂质和异物。从暖通南社复制而来。

2） 检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应与水管成90°垂直安装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中。

3） 检查冷冻/冷却出水侧流量开关是否正确安装，确认流量开关与控制柜已正确接线。从暖通南社复制而来。

4） 点动冷冻水和冷却水水泵，检查水泵转向。正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请重新检测水泵接线。

5） 开启冷冻水和冷却水水泵，使水流开始循环。检查水管管道是否泄露，有无明显漏水和滴水现象。

6） 试运行冷冻水和冷却水水泵。观察水压是否稳定。观察水泵进出口压力表，水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。

7） 检查冷却塔/膨胀水箱补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体。从暖通南社复制而来。

8） 调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。

检查确保冷却塔风机等其他设备运行正常，无异常噪音。如为皮带传动，检查风机皮带松紧程度是否适宜，确保风机与电机的连接皮带运转时不打滑，无异常噪音。

注意：冷却塔风机反转将给机组的运行带来故障！

检查空调末端设备运转是否正常，确认各处的水阀、风阀均已全部打开。

末端设备开启自如，无异常的噪音，送风范围和风速符合设计要求。

检查控制程序及电器元件工作是否正常。

机组启动

机组日常启动

1.机组控制柜提供三对开关量输出点来控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的启停。如果有多台机组并联使用，应调节确认通过每台机组的水量符合使用要求； 3/5 首页上一页12345下一页尾页