如何处理超大超深基坑渗漏问题

时间:2015-07-14 来源:网络 作者:佚名 收藏到我的收藏夹
简介:  基坑渗漏是基坑止水帷幕施工中常见的一种施工缺陷,尤其沿南方地区地下水丰富、水位较高,基坑渗漏的情况更为多见,故有"十坑九漏"之说。本文讲解国内某超高层建筑深基坑工程渗漏案例,分析
采用改装的平板振捣器将注浆管压入预定深度,在注浆管上连接带有两个阀门的三通,分别用来连接水泥注浆泵和水玻璃注浆泵。

5、注水泥浆:按照水灰比0.7:1搅拌水泥浆,先注入水泥浆确认注浆管是否在漏水通道附近,如注浆过程中持续注浆未流出水泥浆,可适当提升注浆管15~20cm,漏水点流出水泥浆后才能确认找到漏水通道。

6、双液注浆:双液注浆是静压注浆中的一种,即利用液压通过注浆管把水泥溶液和水玻璃短时间内混合均匀生成水泥胶,然后注入地层中。利用水泥胶凝结速度快,强度提高快的特点封堵渗漏通道,达到堵漏目的。

水泥的水解产物Ca(OH)与水玻璃相遇迅速结合成一种水泥胶状体,其反应机理:

Na2O·nSiO2 Ca(OH)2 mH2O-CaO·nSiO2·mH2O 2NaOH

(1)材料:水玻璃(波美度35~40),模数3.0~3.4;普通硅酸盐水泥,PO42.5,水泥浆液水灰比为0.7:1。

(2)正式双液注浆前应进行试配,以确定双液能否在30s内凝固,配置的水泥、水玻璃浆液比重应为1:1。

(3)注浆时先注入水泥浆,确认出水口处水泥浆持续不断流出后同时开泵注入水玻璃,两种浆液在Y型管终端内混合,堵漏时注浆压力在0.5~1MPa,两个注浆泵以同一泵压注射,注浆见图10所示。


图10 双液注浆示意图

  (4)流水口出现粘稠混合浆液、伴随出现气泡时,即用编织袋封堵钢管出水口处,等流水量逐渐变小直至停止后,停止注浆,观察lh后再继续注浆。

7、注浆加固:

(1)静压注浆:漏水点堵住后24h后静压注浆加固,加固点布点沿止水帷幕方向距离堵漏点左右各0.5m位置设置一个加固点,注浆深度为漏水点下1m,流量为8~12L/min,加固时注浆压力在1~1.5MPa以上。

(2)劈裂注浆:静压注浆加固时,由于下部土层密实度大浆液不易扩散,且注浆管与钻孔之间孔隙较大,注浆时返浆严重,因此采用劈裂注浆,钻孔过程中注入陶土粉浆液润滑钻杆、防止堵孔,同时减少放入劈裂注浆管时的阻力,放入劈裂注浆管后再其上部1m处采用水泥浆进行封堵密实,2天后在劈裂管内插入注浆花管,分层(50cm)进行注浆,注浆压力为2MPa,直至注满返浆为止,劈裂注浆布点平面位置及做法详见图11、12。

 

图11劈裂注浆平面位置示意图

图12劈裂注浆剖面示意图

  三、基坑漏点监测措施

基坑出现严重漏水等险情时,在漏水点半径50m范围内的监测点单独建立监测系统,对基坑深层水平位移、支护结构水平位移、支护结构垂直位移、支撑轴力、桩身应力及其周边建(构)筑物、道路的动态变化进行监测,每天上午、下午各观测一次,及时报告监测结果,派专门人员24小时值班,直至险情结束。

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