这些隧道施工关键工序标准做法,别告诉我你还不知道

时间:2015-06-24 来源:网络 作者:佚名 收藏到我的收藏夹
简介:洞身开挖方案设定的断面大小切割分段。该工艺能从源头上保证钢拱架尺寸的准确性,使拱架安装成型后整体弧形圆顺,接头处相邻节段轴心重合,连接孔位置准确,确保拱架的结构受力性能。钢拱架整体
洞身开挖方案设定的断面大小切割分段。该工艺能从源头上保证钢拱架尺寸的准确性,使拱架安装成型后整体弧形圆顺,接头处相邻节段轴心重合,连接孔位置准确,确保拱架的结构受力性能。


钢拱架整体冷弯成型


根据方案将成型的拱架切分成段


钢拱架分段成品

连接板加工与安装


钢拱架连接板与工字钢采用二氧化碳保护焊焊接,焊缝质量好。二氧化碳保护焊具有穿透力强、熔深大、焊缝成形良好、焊接牢固、抗裂性能强、焊后变形较小、操作简便等优点。


连接板加工机床


连接板成品:尺寸准确,螺栓孔孔形标准


二氧化碳保护焊焊机


焊接作业


焊缝饱满,焊接质量好

二衬钢筋安装


二衬钢筋定位是隧道质量控制的薄弱环节,为提高二衬钢筋安装质量,可采取如下安装工艺,保证了钢筋间距、排距和保护层厚度符合设计要求。


1、按设计要求准确加工各种规格的钢筋,准确控制拱脚边墙预埋钢筋位置,抓好二衬钢筋准确就位的源头。
2、设置安装台车和定位架进行钢筋定位,充分利用标准的层间连接构造钢筋准确控制二衬两层钢筋的间距,保证钢筋环向位置的准确性。
3、采用卡具定位,控制主筋纵向间距;通过拉线,调整钢筋骨架线形。
4、采用高强混凝土垫块作为二衬钢筋保护层加强措施,确保钢筋保护层厚度严格受控。

使用卡槽定位主筋纵向间距,并焊接水平构造钢筋固定


利用标准尺寸的层间连接构造钢筋准确控制二衬两层钢筋的间距


拉线调整钢筋位置,保证钢筋网面平顺


使用专用台车和定位架进行


二衬钢筋安装二衬钢筋位置准确,垫块与衬砌台车模板密贴,保护层厚度合格

安装成型的二衬钢筋骨架稳固整齐,线形圆顺

防水处理


采用热熔性定位装置固定二衬防水板,其热熔衬垫可用射钉固定在隧道初支、围岩任意位置,通过电热熔接器将防水板焊接在热熔衬垫上,使防水板与初支或围岩密贴,松紧适度,有效减少二衬脱空。


改进二衬台车端头模板构造型式,按设计位置在端头模板中部设置中置式止水带预留槽,端头模板与止水带同时安装,止水带经模板上的专用螺栓紧固,保证了位置准确牢固。

二衬混凝土


控制原材料质量,实时调整混凝土坍落度,改进振捣工艺,加强模板台车的维修和保养,使二衬混凝土拆模后表面平整、密实、光洁,色泽一致,达到内实外美效果。

衬砌混凝土养生

二衬混凝土洒水养生

喷射混凝土洒水养生

电缆沟及排水沟


采用大块钢模现场浇筑隧道电缆沟和排水沟,较好地控制了电缆沟和排水沟线形,混凝土表面平整密实;电缆沟和排水沟盖板采用塑料定型模具,使用振动台振捣施工,盖板外观好,尺寸标准稳定,便于安装。


排水沟


安装后的电缆沟和排水沟盖板

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