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十、聚碳酸酯（PC） 料筒温度 喂料区 70～90℃（80℃） 区1 230～270℃（250℃） 区2 260～310℃（270℃） 区3 280～310℃（290℃） 区4 290～320℃（290℃） 区5 290～320℃（290℃） 喷嘴 300～320℃（290℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度 280～310℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 80～110℃ 注射压力 因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar） 保压压力 注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低 背压 10～15MPa（100～150bar） 注射速度 取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射 螺杆转速 最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩 计量行程 （0.5～3.5）D 残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优 回收率 最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低 收缩率 0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％ 浇口系统 浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口 机器停工时段 如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料 料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS） 料筒温度 喂料区 40～60℃（50℃） 区1 160～180℃（180℃） 区2 180～230℃（210℃） 区3 210～260℃（240℃） 区4 210～260℃（240℃） 区5 210～260℃（240℃） 喷嘴 210～260℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 料筒恒温 220℃ 模具温度 40～80℃ 注射压力 100～150MPa（1000～1500bar） 保压压力 保压时间相对较短，注射压力的30％～60％ 熔料温度 220～250℃ 背压 5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路） 注射速度 最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道 螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可 计量行程 （0.5～4）D 残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡 回收率 可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解 收缩率 0.4％～0.7％ 浇口系统 可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差 机器停工时段 无需用其它料清洗 料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 4/4 首页上一页234 |
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