磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类。主要类型有外圆、内圆、平面、无心、工具磨床等。
磨床①外圆磨床：使用很广，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面。万能型还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面,自动化程度较低,适用于中小批单件生产和修配工作。
②内圆磨床：砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通式仅适于单件、小批生产。自动和半自动式的除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量生产中。
③平面磨床：工件夹紧在工作台上或安装在电磁工作台上靠电磁吸住，用砂轮的周边或端面磨削工件的平面。
④无心磨床：通常指无心外圆磨床，工件不用顶尖或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间由托板支承，生产效率较高，易于实现自动化，用在大批量生产中。
磨床⑤工具磨床：专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等。多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
⑥砂带磨床：以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高
数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。
⑦砂轮机：轴端装有砂轮的主轴由电机直接驱动或通过胶带或软轴传动，砂轮架可用手持，也可安装在基座上或悬挂在支架上，用手粗磨和切割工作。
⑧专门化磨床：专门磨削某一类零件如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等磨床。
除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等
1：例行保养事项
为确保磨床精度，必须有定期、例行之保养实施。
A 作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。
B清除磨床各部位之研磨屑。
C 必要之部位，上防锈。
2使用上注意事项
A 研磨前，请校正砂轮平衡。B 必须依工物材质、硬度慎选砂轮。C 主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。D 请注意主轴旋转方向。E禁止使用空气枪清洁工作物及机器。F 请注意钢索是否松动，确实调整。G 请注意油窗油路是否顺畅。H油槽内请用Mobil#1405，每3-6个月换一次。(初期宜1-2个月换油一次)I油量调整螺丝调整至适当，是减少，是增加。J 吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。K吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。L 必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。
3吸盘
永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基楚，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。
4砂轮主轴
砂轮主轴之轴承采用高级耐油脂填充润滑，不需加油使用数年后，精度降低时，请联系建德磨床，并送磨床工厂修理或更新拆卸砂轮主轴组之顺序如下：A 按下停止开关，使砂轮主轴停止旋转。B 拆下马达电源线。C取卸下砂轮盖及砂轮组。D 卸下砂轮覆盖本体。E 放松主轴固定螺丝共5支及锁固螺丝。F以双手抱持马达，向外拉出，即可。
5润滑系统之保养
润滑油于最初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。
