烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。大多数的烘干机包括一个旋转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。
烘干原理基于以下两点：1、通过提高被加热物质的温度，加速其内部水分向表面转移的速度；2、加热空气，使其相对含湿量下降（空气巍温度越高，其饱和含湿量也同步提高）。这样的空气通过被干燥物质表面时，能够带走更多的水蒸汽。另外，增加被加热物质与流动空气的接触面积，充分利用排气所包含的热量，也是干燥设备需要重点考虑到问题。新兴的干燥技术，如远红外干燥，微波干燥，喷雾干燥、减压干燥等，也可以关注一下。
1、 干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。
2、 干燥时间短
3、 气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。
4、 处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%。
5、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
6、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗
烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。烘干机广泛适用于茶叶、中草药、玉米、蔬菜、食品、鸡粪、矿渣、毛巾被套、锯末、煤泥、脱硫石膏、复合肥、金银花、秸秆压块燃料、木炭机械、木屑颗粒燃料、锯末压块、农牧业工程等行业。
烘干机有，转筒烘干机，三回程烘干机，三筒烘干机，间歇烘干机，直热烘干机，衣服甩干烘干机，粉体烘干机，石料专业烘干机，大致就两种，、全新烘干机、二手烘干机、工业烘干机、茶叶烘干机、中草药烘干机、玉米烘干机、蔬菜脱水烘干机、食品烘干机、鸡粪烘干机、滚筒式烘干机、转筒烘干机、石料烘干机、回转烘干机、焊剂烘干机、全自动烘干机、石油烘干机、电加热烘干机、节能烘干机、服装烘干机、毛巾被套烘干机、电脑智能型烘干机、蒸汽烘干机、燃气烘干机、煤泥烘干机、矿渣烘干机、粉煤灰烘干机、脱硫石膏烘干机、锯末烘干机、隧道式烘干机、脱水烘干机、复合肥烘干机、金银花烘干机等。
在物料进行烘干时候，应根据不同的物料选择不同的物料选择不同的烘干方式，在烘干过程中要注意的几个因素，首先是需要在干燥过程气化的水量，燃料的消耗量，空气消耗量，排出废气量，据此选定干燥机，鼓风机，引风机，除尘器，等设备和确定燃烧室面积及备煤，除灰方式。干燥设备/烘干设备的选择主要应考虑被干燥物料的特性以及对干燥产品含水率的要求等，烘干机的处理量通常应用气化强度来表示，气化强度系指的是干燥机的单位容积每小时汽化水量，烘干机处理各种物料的汽化强度，在正常的操作过程中，为防止筒体出口处气体流速过快，造成粉料流失，故限制流速不应超过２-３ｍ/时，因此要根据计算求得废气量。进入烘干筒的烟道的气的湿含量及热含量，空气在燃烧室和混合室中加热量上升到一定高度，相对湿度也相应的降低到一定的湿度，燃煤和随带入水蒸气湿含量可以然计算方式算出。
转筒烘干机，也叫转筒干燥机。它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。
转筒干燥机也可应用用于复混肥生产，烘干一定湿度和粒度肥料，同时也可用于其他物料烘干，该机扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，适用维修方便等特点。
回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，它是水泥厂用于烘干石灰石、粘土、煤粉及混合材料的设 立式烘干机备、也用于冶金、矿山、电力、化工、食品等部门。回转烘干机是水泥厂最常用的烘干设备。且设备操作简单可靠，防尘密封好，维修方便，故得到普遍采用。
在纸板生产过程中，完成上胶工艺以后，及时进行烘干，保证纸板生产质量，避免纸板翘曲、脱胶等质量缺陷。
立式烘干机内部砌有耐火砖，腹腔有多组集料斗和滑料盆。其工作原理是：物料由输送设备送入立式烘干机上部，靠自身重力通过集料斗、滑料盆下降、沉落。燃烧炉产生热能，通过立式烘干机热交换后，经环保设备排出。固然集料斗和滑料盆的角度延缓了物料下降的速度，延长了物料的热交换时间，但物料在集料斗和滑料盆滑行属中央卸料，所形成的风洞也是在用大量的热空气过滤物料，加之筒体燃烧炉的持续散热，热能利用率也仅在50%左右。旧立式烘干机设备的长处是：占地面积小、投资少；缺点是：①煤耗高，热能利用率50%左右；②电耗高，吨干料耗电4kWh左右；③适应性差，常常发生卡料、堵料；④对供热用煤要求较严；⑤烘干质量无法控制。
1、枯燥机抗过载才能强，处置量大，燃料耗费少，枯燥本钱低；
2、采用逆流枯燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入枯燥机，能够应用高温烟气取得很高的蒸发强度，枯燥 机出口温度低，热效率高；
3、可依据不同的物料性质改动运转参数，使物料在枯燥机筒体内可以构成稳定的全断面料幕，质热交流更 为充沛；
4、新型给料、排料安装，根绝了滚筒枯燥机给料梗塞、不连续、不平均和返料等现象，降低了除尘系统的 负荷；
5、新型内部构造，强化了对已分散物料的打扫和热传导作用，消弭了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、 粘性的顺应性更强；
6、枯燥机完成了 “ 零程度推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳牢靠；
7、枯燥机采用 “ 调心式托轮安装 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损 耗；
8、可依据用户请求控制产品粒度和水分，枯燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
煤，是一种易燃物品。煤泥，在高温的前提下，也容易熄灭。回转式煤泥烘干机，应用平板对物料停止烘干的新型热交流设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在保证被烘干煤泥质量不变的状况下，一级枯燥区应用逆流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，霎时和煤泥停止热传质交流，除去大局部水份，确保了煤泥的热值不发作变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥表面不发作焦化；三级枯燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是应用滚筒内的破碎安装，重复撕扯、撞击、撒落，逆流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流扫除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。经过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加，水份枯燥在8%以内，真正起到节能降耗之成效。
煤泥自身具有高湿、高粘结性，在枯燥过程中湿煤泥经由带式保送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的枯燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被疾速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清算区，湿煤泥在此区被抄板抄起构成料幕状态，物料落下时易构成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有打扫安装，打扫安装能够快速清算掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，打扫安装关于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交流面积，进步传热传质的效率，进步了枯燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温枯燥区，煤泥在此区已呈低水分松懈状态，此区已不具有粘结现象，经过热交流后废品到达所请求的水分请求，运动进入最后的出料区；四是出料区，枯燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个枯燥过程。
在烘干机的生产和销售的过程中，有一些常见的问题，如原料一次性烘不干和烘干机内原料着火的问题。
原料一次性烘不干
原因：烘干机太小；风网风压、流量计算有误；烘干机使用不当。
解决方法：
增加烘干机温度，但此法容易引起烘干器内着火，最好方法是更换或重新修改烘干设备；要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案；与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。
烘干机内原料着火
原因：烘干机设备使用不当； 烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火；烘干机设备设计原理有问题；原料吸不走导致烘干机内起火。
解决方法：与厂商协商索取设备说明书学习烘干机正确的使用方法；更换或改造烘干机设备；要求厂家更换或改造烘干机设备；检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。
1.日维护保养
① 每天用柔软棉布对设备进行擦拭，以保持外观整洁。
② 每天开机前检查气源三联件，当油位不足时加润滑油，并将存水排出。
③ 每天清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风，使设备发挥最佳的烘干效果。
2. 月维护保养
① 打开后箱盖，用柔软棉布清洁设备的内部。
② 对轴承等运动件加注润滑油，以减少摩擦。
③ 检查皮带张紧力，调整皮带轮。
④ 对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。
3. 年度维修保养
① 检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。
② 检查支承弹簧连接松紧情况并时行调整。
③ 检查设备的接地情况并保证可靠。
④ 检查电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。
⑤ 对设备上温度表等仪表送当地技术监督局计量。
4、烘干机轴承维护
轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器
的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处
（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．
1、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
2、注意机器各部位的工作是否正常．
3、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
4、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架
上移动，以致发生严重事故．
5、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
6、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
