种模板成本持平。

广东公司某项目铝模与木模成本对比分析

从成本对比可以看出：

对于集团内大量的高层住宅，楼高33层左右，使用铝模的成本比传统木模更低；如可做到楼栋间的复制，铝模的综合经济效益会更加明显。

第三部分

类似于钢结构深化设计，铝模需有按施工图深化配模设计过程。从深化设计、排产到现场试拼装，周期约2个月。

为使混凝土构件一次成型及减少后期大量的水电位开洞、开槽工作，铝模配模设计时需要提供整套的土建、水电、精装修施工图，用于模板排布设计、预留孔洞管线定位及门窗洞口、反坎等细部大样放样设计。

如有完整的施工资料，配模设计过程相当于一次深度的会审过程，可及早发现各专业设计图纸的“错漏碰缺”问题，避免返工，节约工期。

铝模经配模排产及现场拼装调试后，不允许设计变更，否则会影响施工效率及带来材料浪费。

第四部分

第一

铝模施工对设计最关键的要求并不是产品的统一，而是设计标准的统一和设计管理流程的规范，并且要求设计前置。如果产品定位不提前确定，前期的设计时间就会被压缩，无法提前出图，而后期也会存在较多的设计变更，也就无法实现大量的铝模施工。所以要实施铝模施工，首先需要各部门统一思想，形成稳定的开发设计思路，不搞“三边工程”。

第二

实施铝模对精装交楼带来很多好处，但是由于它的水电预埋位置将来不可变动，因此在建筑设计完成阶段，铝模配模设计开始之前，户内精装设计要求的水电预埋预留点位必须全部确定。这就需要装修设计图纸尽早介入，提前完成设计。

第三

要更快地完成设计，实现设计前置、设计稳定，推广产品设计标准化无疑是有效的办法。通过标准化，实现快速设计、快速复制，可大大缩短设计周期，实现在土建完成地下室施工前完成稳定的全套上部土建、设备、装修施工图。为铝模施工创造必要的条件。

第五部分

在广东公司凤岗项目实施铝模施工的过程，也反映出若干技术问题，需提请注意：

铝模施工使外墙、室内增加较多的一体成型的砼构件，令楼栋结构的刚度有较大变化。因此在以后实施的项目中，结构设计应充分考虑到这些增加的砼构件带来的影响，可利用外墙增加的刚度，也要算上室内增加的荷载，使受力更加合理。

铝模施工的墙面过于光滑，导致内外墙贴砖及保温层存在脱落的隐患。因此在以后实施的项目中，应注意在脱模剂、墙砖粘结剂等方面深入研究，特别是需局部批荡和设内、外保温的墙面，应采取可靠的防脱落措施。

楼栋上部剪力墙截面的变化使铝模呈现出灵活性不足的缺点。这一方面要求铝模配模设计更加合理地优化标准件和非标件的配搭，另一方面也倒逼主体设计提高标准化程度，为

快捷施工创造条件。