4 温拌沥青混合料时间与加料

5 温拌沥青混合料的施工

1.温拌沥青混合料的拌和

（1）试铺前，必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障满足施工的需要。

（2）温拌沥青混合料的拌和施工温度控制应根据气候和风速变化等情况做出相应调整，气温较低时（路表温度低于15℃），出料温度可以按照上限控制。

（3）采用间歇式沥青混合料拌和机，产量额定值大于300T/h，另配有80T以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。

（4）目测检查混合料搅拌的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟或离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。

（5）对同一级配混合料至少抽取2组混合料试样做体积指标试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

（6）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。

WMAAC-25C普通沥青混合料的施工温度（单位：℃） 

WMAAC-20C、WMASMA-13改性沥青混合料的施工温度（单位：℃）

（7）在拌和过程中，对烟道排放的废弃，安排环境保护部门的技术人员进行碳氧化合物、沥青烟检测。

（8）拌和结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以总产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。并用拌和所消耗的燃料，如重油、柴油等与总产量进行校核，计算出每拌和一顿消耗的燃油数量。

2 温拌沥青混合料的装运

（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。

（2）从成品料仓放料时，不要每次都将成品料仓中的料放完，由于拌和楼的提升斗向成品料仓放料时总是形成土丘式的离析，土丘的边缘往往是粗集料，最后放料时总是绝对大多数为土丘边缘的粗集料，容易造成铺出的路面往往有粗集料集中离析的情况出现。