，优选了工艺处理流程，确保了出水水质符合严格的太湖地区排放标准。

项目工艺采用三级处理工艺：一级处理采用化学混凝沉淀处理工艺，二级处理采用A2O（厌氧 缺氧 好氧）生化处理工艺，三级采用高密度混凝沉淀 活性炭吸附 化学氧化处理工艺。

本项目在全国化工园区具有很好的代表性，可为大部分工业园区提供很好的借鉴和示范作用，也为解决大规模处理难降解废水提供了可靠的技术验证。

14中国石化长城能化（宁夏）有限公司高盐水零排放项目

申报单位：倍杰特国际环境技术股份有限公司

中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司排放的高盐水未经处理将不允许排放，故给企业生产带来制约，且高盐水排放量很大，根据全厂水平衡，有10800m3/d（450m3/h）总溶解固体（TDS）在4500mg/L的高含盐水排放，配套新建高盐水零排放装置。

工艺流程图

针对该项目水质使用了倍杰特的特种中高压膜（GTR3/GTR4），经过22个月的稳定运行，期间最大运行水量540 m3/h。运行期间GTR3特种中压膜浓缩装置设计回收率＞70%，实际运行回收率72~75%；GTR4特种高压膜浓缩装置设计回收率＞70%，实际运行回收率~75%；因此整体系统回收率≥93%。实际测算出运行成本在6.2~7.5元/吨进水。实现了真正用得起的零排放装置。

15龙口黄水河污水处理厂提标改造工程

（1）申报单位：北京安力斯环境科技股份有限公司

龙口黄水河污水处理厂设计总处理规模为4万m3/d。本提标改造工程在生化工艺后端新增混凝沉淀池，末端采用臭氧预氧化 高级氧化 滤布滤池，设计处理规模为2万m3/d，出水COD值≤30mg/L。

工艺流程图

（2）项目优点：

采用高级氧化技术，高级氧化技术又称深度氧化技术，以产生具有强氧化能力的羟基自由基(?OH)为特点，在高温压、电、声、光辐照、催化剂等反应条件下，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质。常用的AOPs（Advanced Oxidation Processes）技术有O3/UV、O3/H2O2、UV/H2O2、H2O2/Fe2 (Fenton试剂）等，在高pH值情况下的臭氧处理也可以被认为是一种AOPs过程，另外某些光催化氧化也是AOPs过程。高级氧化技术具有反应时间短、反应过程可以控制、对多种有机污染物能全部降解等优点。

采用O3、H2O2等与UV结合的高级氧化工艺技术，在去除COD的同时起到杀菌的作用，满足出水标准对粪大肠杆菌数的要求，可减少终端消毒设备的投资及运行成本。

16齐鲁石化分公司乙烯污水处理厂接触氧化池升级改造工程

（1）申报单位：青岛思普润水处理股份有限公司

齐鲁石化分公司乙烯污水处理厂接触氧化池升级改造工程于2015年完成项目建设，在乙烯污水处理厂接触氧化池的升级改造中采用了MBBR工艺进行改造，改造完成后提高了氨氮和部分有机物的降解效率。

（2）工艺路线：

针对项目实际水质特点，本项目通过对接触氧化池进行改造，提高氨氮和部分有机物的去除，并通过后高级氧化工艺确保出水水质稳定达标。接触氧化池采用MBBR工艺，解决活性污泥培养和驯化难的问题 。高级氧化确保出水水质各项指标稳定达到设计标准。

一是，进水中有机物可生化性差，生化处理出水中溶解性难降解COD浓度较高；本厂实际进水B/C值平均为0.12-0.16，远远低于污水可生化参考值0.3。

根据这种情况，本厂采用生化处理工艺的处理难度较大，面临生化系统无法启动的窘境。要使生化系统启动运行，必须采取一定措施，采取物化高级氧化的方法，提高可生化性并强化对惰性有机物的处理。

二是，由于进水中钙镁离子浓度和盐度较高，需要采用耐盐的工艺，并且要尽量避免系统结垢问题。

针对难降解有机物的处理，工程上技术经济较为合理的方法是将高级氧化与生化处理工艺相结合，在确保有机物处理效率的同时控制投资和运行成本适中。针对氨氮的处理，采用生化处理是最为技术经济合理的，但要解决由于进水可生化性差、各污染物浓度不平衡造成的活性污泥培养驯化困难和生化处理不稳定的问题。

（3）项目优点：

1、可生化性差的水质处理效果好；

2、解决了化工废水中常见的盐度高问题。

17内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年产50 万吨工程塑料项目污水处理装置