ILDV-II是一种除气、除渣的设备，适用于连续与半连续的铝铸造行业，固称为在线精炼设备。

在线精炼设备是在铝液中加入一种惰性气体，靠旋转机构石墨转子的旋转将惰性气体打散，从而使铝液中充满弥散的小气泡，这些小气泡在上浮的过程中靠气体的表面张力将H₂和一些夹渣带出液面，从而达到除气、除渣的效果。

7.1首先将总电源开关,QF1打开，然后打开QF2、QF3、QF4，这使所有仪表电源、控制电源均予打开，此时可以开始加热升温、转子转速及升降、气体控制。

7.2加热控制

将变压器开关打开，在打开之前先设定加热控制仪表的温度和输出功率，一般在烘炉时加热温度设为200℃，输出功率40％，当温度升到后保温6小时，后将温度设为350℃，输出功率为60％，保温6小时，如此类推，将温度设为450℃，输出功率为80％，保温时间6小时，温度设为550℃，输出功率为90％，保温6 小时，温度设为620℃，输出功率为100％，当升温到620℃时就可以开始处理铝液。(注：保温时间为人为计算)

7.3加热仪表的调整

仪表在自动状态下，按一次移位键左键，温度设定值出现闪烁，通过移位键来移位，移到需要改变的位数上，此时通过上升键和下降键来改变需要的数字，改变好后按一次SET键锁定，这样就完成了温度设定，按一次SET键仪表显示OUEL（输出功率），此时再按温度设定的操作方法设定输出功率，设定好后，再按SET键数下直至仪表退回原来的工作界面。

7.4转子转速控制

首先设定转速仪表的转速设定值，直接通过上升、下降键改变数字，改变后仪表自动锁定设定值，然后启动变频器即主轴1、主轴2的启动按钮，注意：当升降机构未到位时，变频器不能工作，仪表显示的是电机的转速，电机与转子的比例是2.2：1。

7.5气体控制

本设备是采用双气路自动控制，当工作气体压力不足时将自动切换到备用气体上，以保持有不断的气体流量，使转子不易堵塞。在烘炉时将冷却气体的开关打开，工艺气体的压力调节范围0.7－1.0kg/cm²，工艺气体1、工艺气体2流量（即2＃和3＃玻璃转子流量计）调至0.16m³/h左右、覆盖气体流量（即1＃流量计）调整至0.16m³/h，在正常处理铝液中工艺气体1、2的流量应适当增大，一般在0.5m³/h左右，可根据需要调整。

7.6升降控制

首先启动液压站，拨动升降开关进行升降，注意：工艺气体1、2指示灯灭时，不能下降只能上升，下降时要拉住下降限位的安全绳，捞渣时只需将前面上盖的两个插销装上，其它插销松开，提升旋转机构时只需旋转机构四个插销装上即可。

8工作要求

8.1工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品，要保持现场整洁，做到工完场清。

8.2当发生安全事故时，立即按车间应急预案程序在班长带领下进行抢救处理，并及时汇报车间、调度室和厂部领导。