段。

2．2．7 纺杯座的技术排风孔被阻塞 若纺杯座的技术排风孔被阻塞，纺杯内的空气不能顺畅排出，在纺杯内构成涡流，使引纱管和分梳腔的空气不能很好地向纺杯活动，影响了正常纺纱而导致纱条断头。

2．2．8纺纱器技术要素 技术请求给棉板压力为26．5 N±1．5 N，给棉板与给棉罗拉隔距为0．05 mm～0．1 mm。

给棉板前端凹槽到分梳腔对面间隔为68．5 mm±0．1 mm。

若这三项技术有一项不符合请求都会构成给棉不正常，失掉对棉条控制作用而构成分梳作用不良或发作粗节导致纱条断头。

2．3半成品要素 2．3．1"三丝"原因 转杯纺所用的质料中一般都掺人相当数量的再用棉及下脚料，在这些质料中所含的"三丝"也相对较多。

因为"三丝"较粗，刚性也对比大，因此，转杯对它们进行加捻就对比艰难，所以捻回的构成和传递无法进行，发作无捻区，一起又破坏了须条间的连续性而导致纱条断头。

断头后若仔细观察在纱条的末端总有"三丝"的存在。

2．3．2棉条回潮率 按请求棉条的回潮率最佳在6．5%-8%，在此状况下有利于分梳辊对棉纤维的分梳和搬运，一起也有利于纺杯加捻。

若棉条的回潮率大于10%，则也许发作粘连纤维表象，尤其是增加了分梳辊对棉纤维的整理和搬运难度，在分梳辊的齿端容易挂彩而构成纤维束，当纤维束一旦随负压气流进入纺杯凝棉槽，即会发作纱条断头。

  3、断头预防措施 3．1合理选择技术 生产中应根据所纺纱的号数、配棉状况、设备工作状况及配件质量等，选择设计合理的纺杯转速及引纱速度。

如：所纺纱号对比大，配棉相对又对比好，纺杯、分梳辊、阻捻头号主要机件作业状况也对比好，这时可把纺杯转速选择高些，引纱速度也可以高些。

这么既可充分发挥设备的功率又可稳定产品质量及下降断头率，可达到高速高效的目的。

3．2确保纺纱器正常的作业状况 (1)但凡与棉纤维接触的机件必定要确保光亮，不得发作挂彩表象。

要确保分梳辊齿条的锋利度，而且不能有倒齿表象。

最佳能对纺杯、分梳辊、阻捻头、输棉通道按周期进行返修和替换。

(2)定期对纺纱器的几个技术参数如：给棉板压力，给棉板与给棉罗拉的隔距，给棉板钳口的进出位置进行查看和调整。

而且要确保给棉板和给棉罗拉动作灵活。

(3)对纺纱器的进出间隔、密封橡胶垫是否有破损或脱落，要定期查看与替换，防止发作漏气而影响纺杯内的负压。

(4)定期查看调整排杂管进出间隔，确保它与纺纱器排杂口之间的空隙，防止因排杂管阻塞而导致纱条断头。

3．3确保半成品的质量 (1)确保棉条的回潮率在8．5%以内，因此请求原棉的含水率应低于10%。

(2)质料中所含的杂质、尘埃及"三丝"应尽量在清棉、梳棉工序清除去，这么一方面可以减小杂质、尘埃对纺杯、分梳辊的影响，一起也可削减纱条断头表象的发作。

3．4严格操作办理 (1)挡车工应按规定的时刻及请求做清洗作业，使纺纱器各补风孔(口)及各通道坚持通畅。

(2)挡车工在换棉条桶时对棉条不能过火揿压，防止发作粘条表象。

另一方面棉条也不宜放置时刻太长。

(3)接头时必定要把纺杯凝棉槽内的杂质和积尘团及排气孔周围的短绒打扫干净，使纺杯内循环气流畅通。

  4结语 影响转杯纺断头率的要素许多，生产中只要优化技术配置，确保设备正常工作状况和加强操作办理，就能下降断头，达到优异高产的目的。