气浮使用的药剂为聚铝，设计停留时间为60min , 其中反应段时间为10min。沉淀段水力停留时间为1h,生物炭池内进行曝气，气水比为5: 1。总排放口水质能稳定达到《废水综合排放标准》 ( GB 8978—96 )一级排放标准，工程投资费用为960元/m3废水，当时的运行费用为2. 04元/m3废水。其处理工艺流程如下图所示。文献中提出了由于气浮水中存在的气泡导致后段沉淀效果不佳，影响生物炭池。可以在沉淀段加一个管道器，投加少量的高效混凝药剂加强沉淀效果，减轻对生物炭池的影响。改造后可以形成了一个生化＋二级物化＋其他深度处理的工程措施，适应高浓度的印染废水的处理。

水解→接触氧化→气浮—生物炭工艺处理印染废水流程

2）颗粒状活性炭在玻璃纤维废水深度处理中的应用

某玻璃纤维生产企业主生产污水主要来自玻璃纤维表面处理工序，水中的污染物质主要是“浸润剂”组分（环氧乳液、PVAC乳液、聚氨酣乳液、润滑剂及抗静电剂、各种偶联剂等）以及微细玻璃纤维等悬浮物。除溶剂外，大部分是热稳定性高、难溶于水的高分子有机 物，具有密度轻、颗粒细、可生化性差等特点。

日排放废水量800t ,设计采用的工艺为气浮＋接触氧化＋炭砂过滤工艺，出水排放执行国家《污水综合排放标准》 ( GB 8978—1996）的一级排放标准。工艺流程下图所示。

颗粒状活性炭深度处理玻璃纤维废水工艺流程

由于废水表面活性物质较多，悬浮物疏水性较强且质量轻，预处理采用气浮工艺。气浮工艺采用进口气液混合泵；炭砂过滤器承托层采用石英砂，内装中φ2~3mm、h=6mm规格的柱状活性炭粒，反冲洗根据过滤器内压力控制（正常运行为0.02~0.06MPa) , 一般周期为 3~5天出当原水浓度较低时，终沉后已能达标，可跨越生物炭床直接排放。其工程主要构筑物设计见下表：

来源：环保水圈