的各向异性。旋转平台应在轧机机前和机后各设置1套，长度应根据轧机的幅宽进行确定。旋转平台可设计为旋转辊道、可升降旋转支架等型式;

(8)补热炉：由于镁板轧制过程中部分合金和规格产品需要进行补热，因而镁板热轧机必须设计有在线补热炉。补热炉的型式应为热风循环炉，其长度根据轧制工艺编制所需进行设计。需要说明的是，由于镁合金在线动态再结晶和应变诱导再结晶过程较为缓慢，因而在补热过程中应满足其一定时长的静态再结晶和待温轧制过程，因而采用在线感应式、中频式、分段式快速加热炉较难满足生产要求，而采用传统的辊道式全封闭加热炉较为合适(需设计有惰性气体保护)。另外，如果热轧生产线产能较低，例如幅宽1500mm的产品年产能在几千吨的级别，补热炉可设计为在线固定式;而如果产能较大，考虑到补热过程时间长，为了不影响热轧机的交叉生产，应将补热炉设计为可移出式;

(9)矫直机：由于镁板尤其是中厚板的矫直需要在一定温度下进行，因而在热轧机上在线设置矫直机比离线设置更能满足生产工艺需求(利用轧后余热)。考虑到目前镁板的实际应用情况以及热轧机可轧制产品的厚度范围，单套设备矫直镁板的范围可选择5~15mm(超过15mm厚度的可简单辊平)，更厚的产品采用压平机(可设计为热轧机在线)或蠕变炉(离线)进行生产。该厚度范围所需热矫直机的辊系一般为十一辊;

(10)剪切机：轧制过程中由于镁板可能存在翘头、鳄鱼嘴等缺陷，以及为了满足成品轧制后剪切头尾、板材中断的需求，应设置液压剪。如果要求产品在线剪切精度较高，应设置定尺剪装置;

(11)快速换辊装置：由于镁板板产品一般为订单生产，合金品种和产品规格更换频繁，因而热轧机设计时需要配置快速换辊装置，以减少人工换辊对换辊速度、换辊质量的影响;

(12)测量和控制系统：在线配置板型控制系统、测厚仪、液压AGC系统等，以保证板型、精度和均匀性，进而提高产品质量和成品精度;

(13)自动喂料装置：采用自动喂料系统，以缩短轧制时间，提高生产节奏，减少镁板坯高温状态下的氧化，提高产品质量和成品率;

(14)下料装置：热轧机尾部设计下料真空吸盘、堆垛机等辅助设施，可以使生产连续性强，生产效率高，同时降低人工劳动强度;

(15)消防系统：由于热轧过程中镁板碎屑容易引起燃烧，因而热轧机尤其是出炉辊道处、辊缝处应设计有自动惰性气体灭火喷头及其控制系统(如氩气瓶组)。

6、结语

本文通过对目前国内外镁板热轧机应用现状、机组组成、工艺特点和设备参数的介绍尤其是对热轧工艺技术的具体分析，对专业化的镁板热轧机设计选型和机组配置进行了分析和建议，对镁板热轧生产和轧机的设计具有一定的参考意义。

来源：中国有色网