阀门阀杆常遇故障维护方法

• 现象

阀杆不灵活

• 原因

1. 阀杆与它相配合件加工精度低、配合间隙过小;

2. 阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等轴线不在一条直线上;

3. 填料压得过紧;

4. 阀杆弯曲、损坏;

5. 螺纹不清洁或生锈，润滑条件差;

6. 螺母松脱，螺纹滑丝;

7. 阀杆与传动装置连接处松脱或损坏。

• 维护方法

1. 提高阀杆、阀杆螺母等的加工精度和修理质量，使间隙应适当;

2. 装配阀杆及其连接件时，间隙一致，保持同心，旋转灵活;

3. 填料压得过紧，适当放松压盖;

4. 阀杆弯曲应进行矫正，对难以矫正者,应予更换。操作阀杆时，关闭力适当;

5. 阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油，对高温阀门，应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑;

6. 阀杆螺母松脱应修复，不能修的及时更换;

7. 使螺母处油路畅通，润滑良好，不经常操作的阀门，定期检查和活动一下阀杆，发现有磨损和咬死现象，及时修理阀杆螺母、支架以及其他附件;

8. 要正确操作阀门，关闭力要适当，以免使阀杆变形和损坏;

9. 关闭后，阀件受热伸胀的场合，阀门关闭后，间隔一定时间，将手轮反时针方向倒转少许，防止阀杆顶死。

阀门填料

阀门填料常用材料及使用条件

• 现象

填料处泄露

• 原因

1. 填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;

2. 填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

3. 填料超过使用期，已老化，丧失弹性;

4. 阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;

5. 填料圈数不足，压盖未压紧;

6. 压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧;

7. 操作不当，用力过猛等;

8. 压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

• 维护方法

1. 应按工况条件选用填料的材料和型式;

2. 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃;

3. 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;

4. 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换;

5. 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙;

6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换;

7. 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作;

8. 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙，压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

内容来源于化工707。