3) 采用立式电动机将液压泵侵入油液中，泵进出口采用橡胶软管，泵组下设置减振器，管路中使用管夹，采用隔声、吸声等措施控制噪声的传播。
4、液压系统的检查和维护
在液压设备中，很多设备会受到不同程度的外界伤害，如风吹、雨淋、烟尘、高热等。为了充分保障和发挥这些设备的工作效能，减少故障，延长使用寿命，必须加强设备的定期检查和维护，使设备始终保持在良好的工作状态下。液压系统检查和维护要求见表3。
表3液压系统检查维护要求
检查项目
检查方法
（测量仪器名称）
周期（次/数期间）
检查时
保养基准
维修基准
备注
运转
停止
泵的响声
耳听或用噪声计测量
1/季
通常系统压力为7MPa时，≤75dB（A）；14MPa时≤90dB（A）
当噪声较大时，修理或更换
与工作油（混入空气、水等）、过滤器堵塞及溢流阀振动有关
泵吸油阻力
真空表（装在泵吸入管处）
正常运转时，要在127kPa以下
当阻力较大时，检查过滤器和工作油
泵体温度
点温计（贴在泵体上）
1/年
比油温高5～7℃
温度急剧上升时，要检修
泵出口压力
压力表
保持规定的压力
当压力剧烈变化或不能保持时要修理
注意压力表的共振
马达动作情况
目视、压力表、转速表
动作要平稳
动作不良时，修理
马达异常声音
耳听
不能有异常声音
多因定子环，叶片及弹簧破损或磨损引起，更换零件
若压力或流量超过额定值，也会产生异常声音
液压缸动作状况
按设计要求，检查动作的平稳性
按设计要求
动作不良（密封老化、卡死），修理
与泵和溢流阀有关
液压缸外泄漏
目视、手摸
活塞杆处及整个外部均不能有泄漏
安装不良（不同心）密封老化，换密封
液压缸内泄漏
打开回油管观测内泄漏情况
根据液压缸工作状态确定
若密封老化引起内泄漏，换密封
过滤器杂质附着情况
取出观察
表面不能有杂质，不能有损坏
当附着的杂质较多时，要更换滤芯或工作液
压力表的压力测量
用标准表测量
误差不应超过±1.5%
误差大或损坏时需更换
温度计的温度测量
误差大或损坏时更换
蓄能器的充气压力
用带压力表的充气装置测量
应保持所规定的压力
如设定压力不足时需充气
当液体压力为0时，进行测量
油箱的液位
目视液位计
应保持所规定的液位
油液的一般特性
目视色泽、闻其气味
应符合标准油液特性
若油变白浊可对冷却器进行修并换油，冲洗系统
油液中的污染状况
用专用仪器测定
超标时过滤油液
压力阀设定值动作状况
检查设定值及动作状况（用压力表）
根据型号来检查动作的可靠性
根据检查情况更换或修理
方向阀换向状况
换向时看执行机构动作情况
方向阀动作可靠外部不允许漏油
漏油时更换密封圈
流量阀的流量调整
检查设定位置或观察执行机构的速度
按设计说明书设定
动作不良时修理
电器元件的绝缘状况
用500V兆欧表测量
与地线之间的绝缘电阻，在10MΩ以上
电器元件的电压测量
用电压表测量工作时的最低和最高电压
在额定电压的允许范围内（±15%）
电压变化大时，检查电气设备
电压过高或过低，会烧坏电气元件
液压装置漏油
不允许漏油（尤其管接头部分）
修理（更换密封件）
管接头接合面接合要可靠
橡胶软管外部损伤
不能损伤
有损伤时，更换
5、检修液压系统时的注意事项
系统工作时及停机未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行检修，防止发生人身伤亡事故。
检修现场一定要保持清洁，拆除元件或松开管件前应清除其外表面污物，检修过程中要及时用清洁的护盖把所有暴露的通道口封好，防止污染物浸入系统，不允许在检修现场进行打磨，施工及焊接作业。
检修或更换元器件时必须保持清洁，不得有砂粒、污垢、焊渣等，可以先漂洗一下，再进行安装。
更换密封件时，不允许用锐利的工具，注意不得碰伤密封件或工作表面。
拆卸、分解液压元件时要注意零部件拆卸时的方向和顺序并妥善保存，不得丢失，不要将其精加工表面碰伤。元件装配时，各零部件必须清洗干净。
安装元件时，拧紧力要均匀适当，防止造成阀体变形，阀芯卡死或接合部位漏油。
油箱内工作液的更换或补充，必须将新油通过高精度滤油车过滤后注入油箱。工作液牌号必须符合要求。
不允许在蓄能器壳体上进行焊接和加工，维修不当可以造成严重事故。如发现问题应及时送回制造厂修理。
检修完成后，需对检修部位进行确认。无误后，按液压系统调试一节内容进行调整，并观察检修部位，确认正常后，可投入运行。
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