(5)砂芯在搬运时操作不慎,或在涂料尚处于湿态时搬运而招致破损或擦伤涂层。其后果是造成砂芯上的涂料不够,以致不能阻止金属或金属氧化物渗入砂芯。涂料破损处就好像在砂芯上开了一个出气孔一样,造成金属液沸腾而产生机械粘砂。 (6)砂芯涂料浸入太浅,会直接引起机械粘砂。 (7)砂芯涂料的高温强度低。由于涂料中的粘土不足,或是溶剂太多,以致粘结剂含量减少,造成涂料高温强度降低而引起机械粘砂。 (8)芯砂混制不良,使砂芯个别部位强度过低,在浇注时造成崩落,因而产生机械粘砂。 (9)砂芯清扫和修整不良时,会直接造成机械粘砂。对砂芯加强检验,这类缺陷是应该能够避免的。 (10)砂芯在浸、喷涂料后未再次烘干。与砂芯在砂型中吸湿返潮一样,涂层不干极易发生剥落与掉皮。 (11)芯盒不干净,会使芯砂粘附在芯盒上,造成砂芯表面粗糙。质量优良的砂芯有致密的表面层,芯盒不干净就得不到具有致密表面层的优质砂芯。 7、造型 (1)舂砂松软和紧实度不均匀。在大多数情况下,舂砂紧实和紧实度均匀同样重要。然而,有时紧实度不均匀比砂型整体松软的危害更大。 (2)砂型修补不良。砂型修补面粗糙疏松,会引起机械粘砂;修型过度或修补部位水分过高,也会造成金属液沸腾而引起机械粘砂。 (3)补砂不良的部位毛糙、疏松,会发生机械粘砂。 (4)砂型涂料不匀或不足。 (5)表干型的涂料干燥不匀或未充分烘干。 (6)脱模液用量过多会削弱砂型表面强度,促成金属液沸腾而产生铸件机械粘砂。 (7)砂型涂料的波美度太低,涂料就会被砂型吸入,因而发生涂料掉皮、掉屑或剥落而造成机械粘砂。 (8)模样表面覆盖的面砂量不足,这是常见的操作疏忽。 (9)冷热材料(砂芯、砂型、芯撑、冷铁等)接触到一起。冷热材料相遇,会使水分凝聚。水分能引起沸腾型机械粘砂,同时大幅增加氧化物的生成速度,随后便会发生金属氧化物的渗入。这是产生机械粘砂的一般原因,也是高压造型产生机械粘砂的主要原因。 8、金属成分 (1)易于形成流动性好的金属氧化物,流动性好的金属比表面张力高或粘稠的金属更容易引起机械粘砂。 (2)合金中含有低熔点成分,如铅青铜中的铅就容易引起机械粘砂。因为铅比母体金属温度还低很多时仍然处于流动状态。 (3)需要高温浇注的合金。由于合金流动性好,容易产生机械粘砂。此外,因浇注温度高,加速了氧化物的生成速度,故更具有形成氧化性机械粘砂的倾向。 9、浇注 (1)浇注温度过高时,不但会使金属液流动性提高,还会使金属液迅速氧化,因而加速了氧化性机械粘砂的发生。 (2)浇包抬得过高和上箱过高一样,会形成过高的金属压头,促使金属或金属氧化物进入砂型的孔隙中。 资料来源:热处理论坛 2/2 首页上一页12 |