扁线宽边b的尺寸偏差
|
标称尺寸b(mm) |
偏差(mm) |
|
b≤3.15
3.15<b≤6.30
6.30< b≤12.50
12.50< b≤16.00 |
±0.03
±0.05
±0.07
±0.09 |
扁线圆角半径尺寸偏差范围
|
标称尺寸a(mm) |
圆角半径r(mm) |
|
标 称 |
偏差（%） |
|
a≤1.00
1.00<a≤1.60
1.60<a≤2.44
2.44< a≤3.55
3.55< a≤6.00
6.00< a≤7.10 |
a/2
0.5
0.65
0.80
1.00
1.20 |
±25 |
9）1～5根单线组成的中心层外径Do
|
单线根数Zo |
外径Do(mm) |
外径比Mo(Do/d) |
|
1 |
Do = d |
1 |
|
2 |
Do = 2d |
2 |
|
3 |
Do = 2.154d |
2.154 |
|
4 |
Do = 2.414d |
2.414 |
|
5 |
Do = 2.7d |
2.7 |
10）普通绞线截面积S及重量W
S = （π/4）d2Z(mm2)
式中：d——单线直径；
Z——单线总根数。
W = SKmρ= （π/4）d2ZKmρ(kg/km)
式中：Km——绞线平均绞入系数；
ρ——绞线用材料的密度（g/cm3）。
11）复绞线：复绞线由多股束线或普通绞线以正规绞合制成，故外径成圆形。
12）复绞线外径D复1
当复绞线的胶线采用绞线时：
D复 =（D复/ D股）（D股/d）d
=（D复/d）d = M复·d
当复绞线的胶线采用绞线时：
D复 =（D复/ D股）（D股/d）d
=（D复/d）d = M复·d
当复绞线的胶线采用束线时：
D复 =（D复/ D股）（D股/d）d·k
=（D复/d）d ·k = M复·d·k
式中：D复/ D股——复绞线外径与股线外径之比；
D复/d——股线外径与单线直径之比；
d——单线直径；
M复——D复/d；
K——束线调整系数。
13）复绞线填充系统η复
η复 =η1η2×100（%）
式中：η1η2——分别为股线绞合和复绞时的填充系数（%）。
14）复绞线重量W复
W复 =W股 Z股 K复 （kg/km）
式中：W股 ——复绞中的股数；
K复 ——复绞的绞入系数。
15）空心线芯：一般用于高压电缆导电线芯，内通绝缘体（如充油电缆的绝缘油）。
16）单圆线构成空心线芯的外径及重量
外径D按下式计算：
D = D支 2nd 2t （mm）
式中：D支——内撑螺旋管外径（mm）
n——铜单线的绞制层数
d——铜单线直径（mm）
t——屏蔽层厚度（mm）
重量W按下式计算：
W = W支 W铜 W屏 （kg/km）
W铜 =（π/4）d2ZKmρ （kg/km）
式中：W支 ——内撑螺旋管重量；
W铜 ——铜线重量；
W屏 ——屏蔽层重量。
17）Z或弓形单线空心线芯的外径及重量
外径D按下式计算：
D = Do 2t = Do 2(t1 t2) (mm)
式中：Do —— 型线绞合后的孔径（mm）；
t —— 型线绞合后的总厚度；
t1 —— Z形线厚度（mm）；
t2 —— 弓形线厚度（mm）；
18）压缩绞线及紧压线芯：架空线用压缩绞线和电缆导电线芯用圆形紧压线芯，其结构、绞合和紧合工艺及截面形状完全相同。它们的外径都小于普通绞线。
19）压缩绞线与紧压线芯的截面积S
π 1
S = — d2 Z — （mm2）
4 μ
式中：d——单线直径；
z——单线根数；
μ——紧压时单线延伸系数，取以下的经验值：
截面为25～70mm2，μ=1.05；95～120mm2，μ=1.035；截面≥150mm2，μ=1.04。
20）压缩绞线及紧压线芯的重量W
π 1
S = — d2 Z — Kmρ （kg/km）
4 μ
式中：Km——平均绞入系数；
ρ——材料密度（g/cm3）
如果绞线是由不同直径的单线构成，则计算时应对d2 Z的乘积，分别进行计算。
21）实体绝缘层：这是一种常见的绝缘层，它包括挤包或纵包橡皮绝缘、挤包或涂覆的塑料绝缘和漆膜等。
22）圆形单根线芯绝缘层：这是最简单的绝缘层形式，这种形式主要用于一般绝缘电线、漆包圆线、通信电线电缆、信号及控制电缆等。
绝缘层外径D
D = d 2t （mm）
式中：d —— 导体直径（mm）；
t —— 绝缘层厚度（mm）；
绝缘层截面积S
S = π（d t）t (mm2)
绝缘层重量W
W =π（d t）tρ （kg/km）
式中：W —— 固体漆膜重量（kg/km）；
ω —— 固体含量（%）
聚乙烯 0.92-0.95 聚氯乙烯 1.35-1.4
23）钢带铠装后的外径及材料重量
D = D1 4t — 1 （mm）
W =π（D1 2t — 1）2tρk (kg/km)
式中：D1 ——钢带铠装前半制品外径（mm）
t——钢带厚度（mm）
ρ——钢带密度（g/cm3）
k——钢带间隙系数。
6、漆包线的品种、特点和用途
|
类别 |
产品名称 |
优 点 |
局限性 |
主要用途 |
|
聚酯漆包线 |
130级薄漆膜聚酯漆包铜线
130级厚漆膜聚酯漆包圆铜线 |
1、在干燥、潮湿和软化条件下具有优异的耐电压击穿性能；2、QZN型漆包线能自行粘合成形。 |
1、耐水性差（用于密封电机或电器时须注意）；2、与聚乙烯、氯丁橡胶等高分子化合物不相容；3、热冲击性能一般。 |
通用中小电机的绕组，干式变压器和电器仪表的线圈。 |
|
155级薄漆膜聚酯漆包铜线
155级厚漆膜聚酯漆包圆铜线 |
|
热粘合或溶剂粘合薄膜聚酯漆包圆铜线 |
|
缩醛漆包线 |
120级薄膜缩醛漆包圆铜线
120级厚膜缩醛漆包圆铜线
120级特厚膜缩醛漆包圆铜线 |
具有热冲击、耐刮性和耐水性等 |
漆膜经受卷绕容易产生断纹（浸渍前须在120℃下加热1小时以上，以消除应力） |
通用中小电机、微型电机绕组和油浸变压器线圈，电器仪表用线圈 |
|
聚氨酯漆包线 |
130级薄漆膜聚氨酯漆包圆铜线
130级厚漆膜聚氨酯漆包圆铜线
热粘合或溶剂粘合厚漆膜聚氨酯漆包圆铜线 |
1、高频条件下介质损耗小；2、可以直接焊接无须刮去漆膜；3、着色性好，可制成不同颜色的漆包线，便于识别 |
1、过载性能差；2、热冲击和耐刮性一般。 |
要求Q值稳定的高频线圈、电视线圈和电缆线圈以及仪表用的微细线圈 |
|
聚酯亚胺漆包线 |
180级薄漆膜聚酯亚胺漆包圆铜线
180级厚漆膜聚酯亚胺漆包圆铜线
180级薄漆膜聚酯亚胺漆包扁铜线
180级厚漆膜聚酯亚胺漆包扁铜线 |
1、在干燥、潮湿和软化条件下具有优异的耐电压击穿性能；2、热冲击性能良好。 |
1、在含水密封系统中容易水解；2、与聚氯乙烯、氯丁橡胶含氯高分子材料不相容。 |
高温电机和制冷装置中电机的绕组，干式变压器和电器仪表的线圈 |
|
聚酰亚胺漆包线 |
220级薄漆膜聚酰亚胺漆包圆铜线
220级厚漆膜聚酰亚胺漆包圆铜线
220级薄漆膜聚酰亚胺漆包扁铜线
220级厚漆膜聚酰亚胺漆包扁铜线 |
1、耐热性优；2、软化击穿及热冲击优；3、耐低温辐射性能优；4、耐溶剂及化学药品腐蚀性优。 |
1、耐刮性一般；2、耐碱性差；3、在含水密封系统中容易水解；4、漆膜经受卷绕容易产生裂缝。 |
耐高温电机绕组、干式变压器、密封式继电器及电子元件。 |
|
复合层漆包线 |
180级薄漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包圆铜线
180级厚漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包圆铜线
180级特厚漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包圆铜线
200级薄漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包圆铜线
200级厚漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包圆铜线
200级薄漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包扁铜线
200级厚漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包扁铜线 |
1、耐热性优；2、软化击穿及热冲击优；3、耐低温辐射性能优。 |
1、在含水密封系统中容易水解；2、与聚氯乙烯、氯丁橡胶含氯高分子材料不相容。 |
致冷装置的电机和高温电机的绕组，干式变压器和电器仪表的线圈 |
|
其他漆包线 |
油性漆包线 |
1、漆膜均匀；2、介质损耗正切小 |
1、耐刮性差；2、耐溶剂性差。 |
中高频线圈及仪表电器的线圈 |
|
无磁性聚氨酯
漆包圆铜 |
1、漆包线中含铁量极低，在感应磁场中所起的干扰作用极微；2、在高频下介质损耗小；3、无需剥去漆膜即可焊接。 |
不推荐在过载条件下使用。 |
精密仪器和电器的线圈，如直流镜式的检流计、磁通表、测震的线圈 |
7、特种绕组线的品种、特点和用途
|
产品名称 |
特 点 |
主要用途 |
|
耐热性（℃） |
优 点 |
局 限 性 |
|
纸绝缘漆包换位导线 |
105 |
1、无循环电流，线圈内涡流损耗小，可提高电流密度；2、简化绕制线圈工艺；3、比纸包线槽满率高。 |
弯曲性能差，其线盘盘芯直径和使用时弯曲直径不宜小于6H2 |
用于大型变压器的线圈 |
|
聚乙烯绝缘尼龙护套耐水绕组线
聚乙烯绝缘耐水绕组线
交联聚乙烯绝
缘尼龙护套耐水绕组线 |
70
70
90 |
1、良好的耐水性，在水下长期工作，有稳定的绝缘电阻；2、尼龙护套可加强机械保护性能。 |
槽满率很低 |
适用于各种形式的充水式电机绕组 |
|
300MW发电机组用绝缘空心扁铜线 |
155 |
1、空心扁电线作为氢制冷用，材质要求高；2、机械强度和粘合性能好。 |
绝缘线硬度大，施工较为困难 |
专用300MW发电机组定子的绕线组 |
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