刀具工艺高手告诉你如何数控车削螺纹

时间:2016-04-25 来源:网络 作者:佚名 收藏到我的收藏夹
简介:螺纹的车削一般要兼顾以下几点: 1)螺纹质量 2)加工效率 3)刀具成本 正因为如此,一个小小的螺纹也不是随便走几刀就能车好的。怎么走刀,走几刀都是有一定的讲究。车螺纹

      前面说过,这里主要针对带修光刃的全牙型螺纹刀片举例,但是全牙型螺纹刀片对牙顶的切深怎么取值呢?一般建议直径方向0.1左右。少了牙顶修不光,多了影响刀具寿命,且易起振纹。

     

       下面我们举例说明怎么取每次走刀的X值:
       螺纹规格:M20X1.5外螺纹
       按照自己以前日企加工螺纹的经验,成品螺纹外径取D19.82左右。那么先确定前道工序精车完的外径应该是19.82 0.1=D19.92左右。这个很重要,前面有说明。
       然后根据倒数第二张表查得公制1.5螺距外螺纹的走刀次数为6,每次单边切深分别为:
      1)0.20
      2)0.19
      3)0.18
      4)0.16
      5)0.14
      6)0.08
      则对应的每次走刀X值为:
      1)19.82-0.20*2=19.42
      2)19.42-0.19*2=19.04
      3)19.04-0.18*2=18.68
      4)18.68-0.16*2=18.36
      5)18.36-0.14*2=18.08
      6)18.08-0.08*2=17.92
      如果要改成侧向进刀的,则在每次走刀后Z向偏移0.5x该次的ap,假设起刀点X25. Z10. 则为:
      1)X19.42
      2)X19.04     Z=(10-0.19*0.5)=9.905
      3)X18.68     Z=(9.905-0.18*0.5)=9.815
      4)X18.36     Z=(9.815-0.16*0.5)=9.735
      5)X18.08     Z=(9.735-0.14*0.5)=9.665
      6)X17.92     Z=(9.665-0.08*0.5)=9.625
      这就是侧向进刀的XZ坐标值。

      后序:
      螺纹毛刺的去除
      车螺纹有个麻烦的地方,就是螺纹的翻边毛刺(起始牙和尾牙)比较难去。一般有两种方法
      1)在车最后一刀前,用螺纹刀去前后牙的牙顶毛刺。

      2)车最后一刀前,换成精车刀再沿轮廓走一遍,两处倒角处可以稍留余量,否则毛刺去不干净。

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