6.由于密封端面的磨损而造成的密封失效

　　a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、喷涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速钢--碳石墨、堆焊硬质合金--碳石墨。

　　b）对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。

　　c）机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下，平衡程度β=75%左右最适宜。β<75%，磨损量虽然降低，但泄漏增加，密封面打开的可能性增大。对于高负荷（高PV值）的机械密封，由于端面摩擦热较大，β一般取65%～70%为宜，对低沸点的烃类介质等，由于温度对介质气化较敏感，为减少摩擦热的影响，β取80%～85%为好。

　　7.因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏

　　a）由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：

　　1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏；

　　2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；

　　3）动、静环表面有异物；

　　4）动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；

　　5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；

　　6）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；

　　7）密封腔端面与轴垂直度不够；

　　8）轴套上密封圈活动处有腐蚀点。

　　b）设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：

　　1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；

　　2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；

　　3）密封圈材料选择不当，溶胀失弹；

　　4）大弹簧转向不对；

　　5）设备运转时振动太大；

　　6）动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损；

　　7）密封环发生龟裂等。

　　c）泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。

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