硅溶胶精密铸造的工艺技术流程控制------制壳

时间:2015-12-01 来源:网络 作者:佚名 收藏到我的收藏夹
简介: 1.原辅材料标准 1.1硅溶胶的技术条件(化学成分和物理性能): 牌号 化学成分

1.4莫来(上店)砂、粉的理化指标:

化学成分 %

物理性能

Al2O3

SiO2

有害杂质含量 ≤

主晶相, (%)

耐火度(℃)

Fe2O3

TiO2

CaO MgO

K2O Na2O

灼烧

莫来石

方石英

40-46

49-55

1.20

1.50

0.70

0.30

0.50

≥55

15-20

≥1750

砂中含粉量不大于0.30%。

上店砂粒度为:16-30目;20-40目;30-60目;40-70目。

上店粉粒度为:140-170目;200-250目。

每批进厂的材料,应附有生产厂家质量合格证明书。

包装袋外表应印刷材料名称、规格、净重、生产厂家、日期等。

运输贮存中,防止受潮或雨淋,不同规格分类存放。

2.涂料、制壳使用设备的技术参数。

2.1搅拌机:380V 2.2kw 50Hz

型号ZJ-?600(?800) 尺寸1400×1000×1100(mm)

2.2淋砂机:(LS-X) 380V 1.5kw 50Hz

2.3浮砂机:(FS-X) 380V 4kw 60Hz

3.制壳操作工艺

3.1涂料的配制

3.1.1涂料的配比及性能

配比及性能

 

 

涂料种类

 

面层

 

过渡层

 

加固层

 

面层预湿浆

 

 

涂料配比

硅溶胶/kg

10

10

10

10

锆英粉/kg

30-36

   

8-10

上店粉/kg

 

16-17

14-15

 

湿润剂/ml

20-30

     

消泡剂/ml

15-20

   

10

 

涂料性能

流杯粘度/s

50±5S

20±2(预湿)

预湿25±2 

不预湿13±1

6-8

比重/ g/ml

2.7-2.8

1.82-1.85

1.81-1.83

 

注:(1)要求高的铸件(深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔)可使用两层锆英粉涂料;一般普通铸件只使用一层面层和过渡层再涂背层涂料。小铸件(50g以内的)涂4层半即可。

(2)涂料粘度使用4#詹氏杯测定。

(3)室温:面层24±2℃ 背层:24±3℃

(4)涂料搅拌机转速22-30r/min。

(5)涂料搅拌时间:面层涂料,全部为新料时,搅拌时间≥24h,部分新料搅拌时间≥12h;过渡层涂料及背层涂料,全部为新料搅拌时间≥10h,部分新料搅拌时间≥5h。

3.1.2涂料配制操作工艺:

序号

内容

1

检查设备是否处于工作状态

2

按比例将硅溶胶倒入涂料桶中

3

开动沾浆机,使其旋转

4

配制面层时,按每公斤硅溶胶2.5ml的比例加入润湿剂(JFC),混均匀

5

按比例将耐火粉料缓慢加入,应注意防止粉料结块

6

配制面层时,按每公斤硅溶胶1.8ml的比例加入消泡剂,混均匀

7

混均匀后,测粘度:过高、加硅溶胶;过低、加粉料(注:此时测应稍高)

8

将涂料配制好后,盖上浆桶,以免蒸发;使用时如粘度过高,可用蒸馏水加以调整

注意事项:(1)面层涂料配制时,应严格按照加料顺序,依次加入硅溶胶、润湿剂、锆英粉、消泡剂,加料顺序应正确。

(2)涂料浆务必保持干净,不得有蜡屑、砂粒等,不得有过多的气泡。

(3)涂料浆粘度,每次上、下班时均需测定、调整并记录。

(4)建议面层涂料每月更换一次。

(5)为提高型壳的透气性、减轻铸件的表面氧化;建议在背层涂料浆内加入适量的石墨粉。 2/3 首页上一页123下一页尾页

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