保证燃料供应的燃料系统和保证灰渣卸除的灰渣处理系统也是锅炉正常工作所必需的，它们的设备构成在不同形式的锅炉上有完全不同的形式，比如：燃用重油的锅炉需要在燃料系统中配备重油加热器，煤粉锅炉需要配置制粉系统；燃煤锅炉需要出渣系统，而燃油或燃气锅炉不需要。所以，燃料系统与灰渣处理系统取决于锅炉的具体类别。

主要构造、作用与简单维护

汽包：

汽包是自然循环锅炉和强制循环锅炉的重要受压部件。其作用主要是：
1、汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，保证锅炉水循环；

2、汽包是蒸汽通道与水通道的交汇点。汽包内装有汽水分离器、连续排污装置等，用以汽水分离，保证蒸汽品质；
3、汽包内保持一定水量，具有一定储热能力，有利于运行调节；
4、汽包筒体上安装有压力表、水位表、事故防水阀、安全阀等，以控制汽包压力、监视汽包水位，保证锅炉安全工作。

汽水共腾的现象、原因、处理

在锅炉运行中锅炉锅水和蒸汽共同升腾产生泡沫使锅水和蒸汽界限模糊不清,水位波动剧烈,蒸汽大量带水而危及锅炉安全运行的现象称为汽水共腾事故。汽水共腾事故发生时,难于监视水位,由于蒸汽中带有大量水分,使蒸汽品质下降,如有过热器,则会使过热器积垢过热,严重时发生爆管事故。

现象：

(1)水位表内水位上下急剧波动,水位线模糊不清。

(2)锅水碱度、含盐量严重超标。

(3)蒸汽大量带水,蒸汽品质下降,过热器出口汽温下降。

(4)蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。

汽水共腾的原因

(1)锅水质量不符合水质标准、碱度、含盐量严重超标;给水中含有大量油污和悬浮物,造成锅水质量严重恶化。

(2)排污操作不当,连续排污不开或开度太小,定期排污不进行或排污间隔时间过长,总之排污量过小。

(3)并炉时锅炉汽压高于蒸汽母管汽压,开启主汽阀时速度太快,使锅炉压力急剧下降,造成汽水共腾。

(4)严重超负荷运行,或升负荷太急。

汽水共腾的处理

(1)减弱燃烧,关小主汽阀,减少锅炉蒸发量,降低负荷并保持稳定。

(2)完全开启上锅筒的表面排污阀(连续排污阀),并适当进行锅筒下部的定期排污。同时加大给水量,以降低锅水碱度和含盐量,此时应注意锅炉水位的控制。

(3)采用锅内加药处理的锅炉,应停止加药。开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。

(5)维持锅炉水位略低于正常水位。

(6)通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样化验次数,

直至锅水合格后才可转人正常运行。

(7)在锅炉水质未改善前,严禁增大锅炉负荷。事故消除后,应及时冲洗水位表。

过热器的作用

1).将汽包来的干饱和蒸汽进一步加热使之成为过热蒸汽.当汽水共存时,对汽水混合物加热,加入的热量只能用来使汽水混合物中的水蒸发成为蒸汽,而不能使蒸汽温度升高成为过热蒸汽.要想获得过热蒸汽,常采用的方法是将蒸汽从汽水混合物中分离出来,对其进一步加热,完成这一任务的部件成为过热器。

2).降低烟气温度,回收烟气中的热量,提高锅炉效率.炉膛出口的烟气温度比较高,为1000---1100度,其中含有很多热量.烟气经过过热器后,温度降至700---800度,过热器回收了一部分烟气热量。

空气预热器的作用

1、改善并强化燃烧 当经过预热器后的热空气进入炉内后，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证炉内稳定燃烧，起着改善、强化燃烧的作用。

2、强化传热 由于炉内燃烧得到改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。

3、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率。 由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失；另一方面，空气预热器利用烟气余热，进一步降低了排烟损失，因此，提高了锅炉热效率。根据经验，当空气在预热器中温度升高1.5℃时，排烟温度可降低1℃。在锅炉烟道中安装空气预热器后，如果能把空气预热150~160℃．就可以降低排烟温度110~120℃，可将锅炉热效率提高7％~7.5％，可节约燃料11%~12%。

4、热空气可以作为燃料的干燥剂。对于层燃炉，有热空气，可以使用水分和灰分较高的燃料；对于电站锅炉，热空气是制粉系统的重要干燥剂和煤粉输送介质。

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