安装及维修空间

1）留出机组安装、操作、维修所需空间。

2）机组安装处应能确保机器免受曝晒和雨淋；应尽量免受火、易燃物、腐蚀性气体或废气的影响；应预留通风空间；应采取适当的措施，尽可能减小噪音和振动。

管路连接及一般要求

机组安装就位后进行水系统管道安装施工，或将已布置好的水系统管道与机组蒸发器和冷凝器的水管口连接。

机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。配管应有伸缩补偿量并有足够的独立支撑，避免将任何变形或振动传给机组，管道最好也设立管路支撑且必须确保管道对中，必要时管路支撑也可加装减振垫，充分发挥机组减振垫的减振作用。

机组水侧设计压力为1.0MPa。机组的进水口和出水口附近设有标志识别，供管道连接时参考。管路连接严格应按照机组的标识接管，配管型式可参考接管示意图。

一般要求

1、空调系统水管路的安装、保温，应由专业设计人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定。

2、进出水管路应按机组上标识要求连接。一般规定为：冷凝器水管下进上出；蒸发器冷媒接管侧为冷冻水进水口侧。

3、水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组正常供水。水泵与机组和水系统管路之间除采用防震软接头连接外，还应自设支架以免机组受力。安装时的焊接工作应避免对机组造成损坏。

4、在蒸发器和冷凝器的出水管上安装流量开关（本公司提供，接头除外）。将流量开关与控制柜内的输入接点连锁。其安装要求如下：

* 流量开关应垂直安装在出水管上；

* 流量开关两边至少应有5倍管道直径的直管段；不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门的附近；

* 开关上箭头指向必须与水管的水流方向一致；

* 为防止流量开关的颤抖，应将水系统中的所有的气体排放出去。

* 调节流量开关，使它在水流量低于最小流量（最小流量为设计流量的40%）时处于分离状态。当水流量符合要求时，水流开关应该保持闭合状态。

5、机组的进水管路前必须安装水过滤器，并选择16目以上的过滤网。

6、系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行，避免脏物损坏机组。

7、水室设计承受水压1.0Mpa。为防止损坏蒸发器和冷凝器，不可超压使用。

警告：严禁管道在未冲洗干净前就与机组连接。

冷凝器管路连接

1、冷却水管路系统必须先安装防震软接头、温度计、压力表、排水阀、截止阀、水过滤器、止逆阀、靶式流量控制器等，再与冷却塔进出水管路相连。参见管路连接例图如下：

冷却水管路图

2、供水管路要尽可能短，管路的规格要根据水泵的有效扬程、管路流量和流速而定，而不依照接头规格。

3、在冷凝器封头上装配有排水、排气接头。以螺塞封口。应将螺塞替换为（1/4NPT放气和1/2NPT排水）球阀。

4、冷凝器的水口方向可以根据用户的要求更改。更改时需注意以下几点：

* 需确认正确的隔板位置，使用新的橡胶密封圈。

* 冷却水的温度、流量测量装置需重新布置。

* 拆装水室端盖时，紧固螺栓要按一定的顺序进行：轻轻收紧第一个螺栓，然后再轻轻收紧位于180°方向的那个螺栓。继续这样的顺序收紧第3个螺栓，然后再轻轻收紧与第3个螺栓成180°的第4个螺栓。依此类推。在完成第一次这圈螺栓的紧固后，重复此顺序直到所有螺栓符合表1对应螺栓的扭矩为止。

注：在第一圈收紧螺栓时不要将螺栓收紧到终了力矩，因为这样会使法兰面翘起而容易漏水。应使用力矩扳手，并在第一圈收紧时将扳手的扭矩调到终了力矩的三分之一。

表1 螺栓紧固终了推荐力矩（N·m）

蒸发器的管道连接

1、冷冻水管路系统必须安装防震软接头、温度计、压力表、水过滤器、电子除垢仪、止逆阀、靶式流量控制器、排气阀、排水阀、截止阀、膨胀水箱等。参见冷冻水管路例图：

2、膨胀水箱应安装在高于系统最高处1～1.5米处，水箱容量约为整个系统水量的1/10。

3、在蒸发器筒体上装配有排水、排气接头。排水口上已装配1/2”排水铜球阀，排气口以螺塞封口。应将螺塞替换为1/4NPT放气球阀。

4、水管应尽量避免垂直方向的变化，在管路的高处与膨胀水箱之间安装手动或自动排气阀。

5、进水和出水管路的直管段上安装温度计和压力表，避免将其安装在太接近弯管的地方。各低点应配有放水接头，以便放清系统中的余水。在操作机组之前，把截止阀接到放水管路上，装在进水和出水接头附近。蒸发器进出水管之间应有旁通管道，便于管道清洗和检修。使用柔性接头可以减少震动的传递。

6、冷冻水管路和膨胀水箱应作保温处理，阀件接头处应留出维护操作部位。

7、管道做过气密性试验后，再包保温层，以避免热传递和发汗，保温层上应罩有防潮密封。

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