机器保养维护与故障处理

本章介绍机组的预防性维护及故障维修。正确的维护和及时的维修有利于保证水冷螺杆型冷水机组时刻处于最佳状态、保持最高效率、延长机组的寿命。

维护指的是对机组的预防性保养，维修指的是对产生故障的机组所做的修理。用户有责任根据本章的建议制定维护规程，指定合格的设备管理工程师和专门的机组操作员进行机组的日常维护和定期维护。机组的维修工作应由有资格（如：《中国制冷空调设备维修安装企业资质》，可咨询暖通南社（021-56795108)办理）的维修机构进行。在机组保修期之后可与各厂商的当地客户服务部达成机组保养协议，以保证得到及时有效的修理而让机组长期可靠地运行。

小心：在机组保修期内不正确的维护而导致的机组维修将导致用户额外费用的支出。

机组的维护保养工作的最基础性的工作是每天以适当的时间间隔（例如一小时）真实地记录机组的运行参数，填写机组运行参数表。运行参数表可以参照《水冷螺杆型冷水机组调试运行参数记录表》编制客户自己合适的格式。真实而且完整的运行参数记录有助于分析机组运行的可能发展趋势，有助于及时发现和预测机组可能要出现的问题，做到防范于未然。

例如，通过对一个月的操作记录的分析对比可能会发现机组的冷凝温度与冷却水出水温度差值有不断增大的趋势，这种趋势说明冷却水可能较脏或硬度较高，冷凝器的管束正在不断结垢，需要对水进行软化处理或清洗管束。

注意：保存机组调试时正常运行的参数记录非常有用，可以用这个记录作为基准与以后的运行记录进行比较来发现问题的趋势。

维护

1.日常维护

? 每天按规定的程序执行开机和停机顺序；

? 按一定的时间间隔记录机组运行参数；

? 机组开始运行24小时后对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。

? 通过控制柜上压力表显示检查机组的蒸发器和冷凝器压力，根据压力温度对照表，检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。注意它们的变化趋势。蒸发压力读数一般应在380~450KPa的范围内，冷凝压力一般应在1300~1500KPa的范围内。温差值一般应在1~3℃范围内。

注意：冷凝压力和蒸发压力将随着冷却水进水温度和冷冻水出水温度的变化而变化。

? 检查制冷剂过滤干燥器，如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞，这个现象通常伴随着蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的差值增大的现象。应注意及时更换制冷剂过滤干燥器；

? 检查油箱中的油位，正常的油位一般应在视镜的中部位置。如果发现油位有较大的下降，应及时添加冷冻油；

? 遇到任何停机故障都应引起重视，分析原因。在通知设备厂商客户服务部处理之前，参考本手册的故障帮助进行分析，可能有助于问题的解决。

2.定期维护

定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。客户参照下述内容制定科学的定期维护计划并认真地予以执行，对预防问题的出现能够起到非常重要的作用。

A．每周的维护

? 检查分析运行参数记录表。

B．每月的维护

? 检查分析运行参数记录表；

? 检查电源接线的紧固螺栓有无松动；

? 检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常；

? 检查制冷系统的高、低压力值是否正常；

? 检查各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常；

? 检查干燥过滤器及视镜是否正常，如过滤器出口结霜，表明过滤器脏堵，需清洁滤网，视镜有湿度显示（颜色变红），则需更换过滤器芯；

? 检查压缩机润滑油是否正常，如油位低于视镜的1/2，应添加润滑油；如有脏物或已变质，应更换润滑油，并清洗或更换油过滤器，同时更换干燥过滤器芯；

C．每季度的维护

? 检查分析运行参数记录表；

? 检查压缩机油位；

? 清洁蒸发器和冷凝器水系统管路过滤器；

? 在机组满负荷运行时检查制冷剂通过制冷剂过滤干燥器所产生的温降

D．每半年的维护

? 检查分析运行参数记录表；

? 对冷冻油进行理化分析，以便判断机组中制冷剂的含水量及酸度；

? 对控制柜、启动柜和电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。

E．每年的维护

小心：为防止因接触运转部件或接触带电部位而导致人员伤亡，维护检查前应断开主电源并在开关位置悬挂明显的禁止合闸标志！

? 检查分析运行参数记录表；

? 检查油位，对冷冻油做理化分析，如果发现油已经乳化，应更换同牌号冷冻油。

小心：添加或更换润滑油时必须确认冷冻油规格，更换未经确认的其他种类的冷冻油可能导致机组的损坏！

? 必要时更换冷冻油过滤器。此检查应由维修人员进行。

? 每年至少一次拆开安全阀出口的接管，仔细检查阀体，看其内部是否有腐蚀、生锈、结垢、泄漏等现象，若发现有腐蚀或泄漏，更换安全阀。此检查应由维修人员进行。

? 检定冷凝器高压开关的设定值，确保高压开关在1.8MPG时动作。

? 检查冷凝器管程的结垢程度。如果蒸发器连接开式系统，应一并检查。根据检查结果，可以确定清洗周期和水环路中水的处理是否适当，若发现结垢严重，清洗管程。每年至少一次用旋转式清洗设备清洗传热管，如果水受到污染，清洗应更频繁。冷凝压力过高、机组制冷量不足通常是由于管内的结垢，或机组内有空气，对照冷却水出水温度以及冷凝器制冷剂温度，如果两者差值大于6℃，冷凝管可能结垢。

在传热管清洗过程中，应使用专门的刷子，避免划伤和刮破管壁，不可用线刷。

? 检测压缩机电机绕组间及绕组对地的绝缘电阻。此检查应由维修人员进行。

F．每三年的维修

? 前述每年的维护检查内容。

联系合格的维修机构如相关厂商在当地的客户服务部，对机组进行一次全面的检查。特别是检查压缩机的振动情况，确保压缩机内部各部件状况良好；对机组进行气密性检查，检查换热铜管是否有泄漏；有必要时对压力容器主要焊缝（蒸发器和冷凝器筒体纵缝及环缝）进行无损检测，以确保使用安全；对电气操作及安全控制进行检查，确保各电气部件状况良好。

水质管理

冷冻水和冷却水水质不良不仅会在传热管内结垢，影响热交换效率，降低机组性能，而且会腐蚀传热管致使机组发生重大故障。客户应按照GB50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》中的3.1.8的要求进行水质处理。冷冻水系统为闭式系统时应采用软水。在机组运转期间应定期对冷却水（开式系统的冷冻水）进行抽样分析，水质应符合下表的要求。如果达不到要求，应进行水质处理。

小心：由于水未处理或处理不当引起的腐蚀、冲刷或机组性能下降。

故障处理