文档搜索: (不可包含符号 “ / ”) 搜索帮助?
您的位置: 标准资料网 -> 提升机  > 专题内容

提升机简介:

提升机(well elevating conveyor/Elevator)是通过改变势能进行运输的大型机械设备,如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说,电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。

 提升机

提升机功能

该类提升设备具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料。

提升机特点

1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此 提升机无效功率少。
  2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
  3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
  4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
  斗式提升机的输送工作原理是:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转, 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

提升机技术参数

型   号
D160
D250
D350
D450
HL250
HL300
HL400
物料温度 ℃
60       
(普通带)
60       
(普通带)
150    
(耐热带)
150    
(耐热带)
较D型机高
较D型机高
较D型机高
S斗输送能力(m / h)
8
21.6
42
70
22
28
47
Q斗输送能力(m / h)
3.1
11.8
25
48
12
16
30
物料最大块度 (mm)
25
35
45
55
35
40
50
最小电动机功率 (kw)
2.2
3
5.5
7.5
4
5.5
5.5
最大电动机功率 (kw)
7.5
7.5
10
10
7.5
10
10
斗提机最低高度 (mm)
4820
4480
4300
4540
4480
4660
4520
斗提机最高高度 (mm)
30020
30080
30300
29500
30080
30160
30320
高度级差  (mm)
300
400
500
640
400
500
600
拉紧滚筒中心高 (mm)
530
620
650
800
620
650
800
驱动段机壳高度 (mm)
453
503
550
650
503
600
654
45°进料口高度 (mm)
1050
1250
1440
1630
1250
1300
1630
60°进料口高度 (mm)
1310
1540
1770
2000
1540
2280
2670
45卸料口深度 (mm)
800
900
1100
1200
900
1120
1200
水平卸料口深度 (mm)
855
960
1170
1800
960
1190
1280
侧面机壳尺寸 (mm)
456
586
710
858
568
638
758
端面机壳尺寸 (mm)
906
1106
1236
1458
1106
1338
1458
驱动部位侧面最大尺寸
1060×293
1361×365
1521×423
1682×486
1361×365
1512×401
1632×461
驱动部位端面最大尺寸
906×800
1281×936
1358×1122
1470×1303
1281×936
1362×1172
1470×1294

 

提升机常见故障与解决方案

提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏,主要表现形式是:头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力,最大可达100吨左右,由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。   
传统方法以补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。   
针对上述难题,欧美企业目前主要使用的是高分子复合材料的修复方法,其中应用最为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有超强的粘着力,优异的综合机械性能,可免拆卸免机加工。
既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收提升机的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

Powered by www.pv265.com   © 2011-2014