输送机（Conveyor） 输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
中国古代的高转筒车和提水的翻车是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。
17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料。19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年,在英国出现了带式输送机。
1887年，在美国出现了螺旋输送机。
1905年，在瑞士出现了钢带式输送机。
1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
以后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。机身采用优质钢板连接而成 ，由前后支腿的高低差形成机架，平面呈一定角度倾斜。机架上装有皮带辊筒、托辊等，用于带动和支承输送皮带。有减速电机驱动和电动滚筒驱动两种方式。
安装前：
转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。
注意事项：
所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。 不锈钢网带输送机
安装工作：
划线
检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况
检查皮带机各个部件的位置
根据地脚螺栓安装桁架
安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）
安装胶带提升机
安装伸缩头
安装导料槽
安装拉紧装置
安装所有电气部分支架
胶带切割和硫化连接
安装结束前的工作
检查：
在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。
电气部分：
安装电缆管道
安装限位开关、保护装置、电控柜等
安装点灯
铺设电缆
连接电线
喷漆：
清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。
润滑油：
按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。
一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
序号 常见故障 故障原因分析 处理方法
1 电动机不能起动或起动后就立即慢下来 1．线路故障
2．电压下降
3．接触器故障
4．在1.5秒内连续操作 1．检查线路
2．检查电压
3．检查过负荷电器
4．减少操作次数
2 电动机发热 1．由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。
2．由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加
3．电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘，使散热条件恶化。 1．测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。
2．各传动部位及时补充润滑
3．清除粉尘
3 满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩 液力偶合器油量不足 加油（当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致）
4 减速器过热 1．减速器中油量过多或太少
2．油使用时间过长
3．润滑条件恶化，使轴承损坏 1．按规定量注油
2．清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。
5 输送带跑偏 1．机架、滚筒没有调整平直
2．托辊轴线与输送带中心线不垂直
3．输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型
4．装载点不在输送带中央（偏载） 1．调整在机架或滚筒，使之保持平直
2．利用托辊调位，纠正输送带跑偏
3．重新做接头，保证接头与输送带中心垂直
4．调整落煤点位置
6 输送带老化、撕裂 1．输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂
2．输送带与固定硬物干涉产生撕裂
3．保管不善，张紧力过大；
4．铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化 1．及时调整，避免输送带长期跑偏
2防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件
3．按输送带保管要求贮存
4．尽量避免短距离铺设使用
7 断带 1．带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆
2．输送带长期使用，强度变差
3．输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打 1．选用机械物理性能稳定的材质制做带芯
2．及时更换破损或老化的输送带
3．对接头经常观察，发现问题及时处理
8 打滑 1．输送带张紧力不足，负载过大
2．由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低
3．超出使用范围，倾斜向下运输 1．重新调整张紧力或者减少运输量
2．消除淋水，增大张紧力
3．对接头经常观察，发现问题及时处理
橡胶运输带以平方为计量单位，定制时，长度和平方米数应同时提出。
输送机
胶带规格长度表示方法
带宽（毫米）x 布层数[上胶厚（毫米）+下胶厚（毫米）] x 带长（米）
胶带的平方米折算方法
平方米数=胶带宽（米）x [ 布层数+（上胶厚（毫米）+下胶厚（毫米））/1.5] x长度（米）
