措施4： 信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。

措施5： 信号放大器故障或调整不当， 主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时调整或更换放大器。二、调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定●1原因 : 气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。

措施1：检查压缩空气系统运行状态。

措施2：检查更换过滤器或减压阀。

●2原因 : 气源压力稳定，信号压力不稳。

措施1：电控智能定位器故障， 对定位进行初始化标定，标定后如果还不稳定，应更换智能定位器。

措施2：更换智能定位器后如果还不稳定， 应对 PID#参数整进行整定。

措施3：对机械控制器或定位器， 应更换机械控制器或定位器，并对控制器进行调定。

措施4：更换机械控制器或定位器后仍不稳定， 应检查更换信号气源放大器，并进行调定。

●3原因 : 气源、 信号压力均稳定， 但调节阀工作仍不稳定。

措施1：检查气动隔膜执行器的气密性。 仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象， 如果存在漏气应解体更换密封；解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。

措施2：仔细检查定位器与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。

措施3：用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一旦发现应及时处理。

措施4： 信号气源放大器调定不合理， 调整信号气源放大器平衡螺钉。

措施5：调节阀运动机构( 包括主阀和气动隔膜执行器) 阻力过大， 应解体主阀， 检查更换异常元件， 包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。

措施6：检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。三、调节阀动作迟缓●1原因 : 阀体内有黏物堵塞。

措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。

●2原因 : 阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。

措施：解体主阀体，更换阀杆填料。

●3原因 : 填料加得太紧，摩擦阻力增大。

措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后， 往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

措施2：如果措施 1 没有效果， 更换阀杆填料， 将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

●4原因 : 阀杆不直导致摩擦阻力大。

措施：主阀解体，更换阀杆。

●5原因 : 气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。

措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。四、调节阀动作正常， 工艺控制参数异常●1原因 : 调节阀阀芯脱落。

措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯脱落。

●2原因：阀芯与阀杆连接部位发生相对移位，但未脱开。

措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯位置。

●3原因 : 调节阀阀杆断裂。

措施：解体检查调节阀主阀体，更换阀杆。

●4原因 ：调节阀阀芯内有污物堵塞。

措施：解体检查调节阀主阀体， 清理阀芯内污物。

●5原因 : 被控制介质系统其他控制参数不合适。

措施：调整系统控制参数在设计要求范围内。

　　来源：国家安全监管总局