|
2 钢管柱施工工艺分析 2．1 施工工序分析 在钢管柱的施工顺序方面，应首先掌握工程各个方面的情况进行综合考虑与分析，例如施工机械、工期期限、设计要求、地貌环境、工程量、密度、布局情况、桩规格与特点、地质情况、工程性质等各个方面，然后再对打桩施 l瓯序进行规划。施工顺序安排主要原则： (1)对于条形基础或是桩数少的情况，在施工顺序方面，应遵循“先长桩、后短桩”、“先实心桩、后空心桩”、“先小直径桩、后大直径桩”等基本原则； (2)对于桩距密集或是桩数较多的情况，需要对以下几点加以注意：①在施工中，应在打好中间桩后再逐渐往外围扩展；②打桩中采取往后退打的方法；③若钢管桩均处于桩基回转的半径范围中，可将其安排在同一个流水范围中；④尽量缩短桩机的运行路线以及移动次数；⑤对于铺设在桩机下方的厚钢板，需合理布置，尽量多保留样桩数，以减少钢板的运输作业； 2．2 沉桩施工工艺分析 (1)钢桩堆放方面妥善存放钢桩，要求堆放场地里面要平坦，确保大型车辆可直达，对于场地的低洼处需在搁支点的下方铺道渣或是店道木，进行人工加固。场地四周需挖掘排水沟。在堆放钢桩时，需根据钢桩的规格进行堆放，以便于配套运输的实行。堆放支点时，需以保证钢桩不变形为前提，通常情况下堆叠3层，宜以枕木为支点，且在两侧采用木模塞牢，以免在堆放钢管桩时，位于底层的桩出现滚动情况。在堆放H型钢桩时，应将上下所有支点设在在同一个垂线上。另外，现场堆成的钢管桩应置于桩机的起吊范围内。因为钢桩在起吊时是采取一点吊，要求所有的钢桩的桩顶需朝向桩基，同时根据打入顺序进行排列，并在与钢桩顶部相距3 In处附近的下方采用道木将其垫高，以方便穿钢丝绳的起吊。 (2)钢桩就位方面将打桩机移到桩位，少数位置若需要调节，可采取旋转桩机对其进行调整。钢桩在起吊前，应对每节钢桩的外观进行全面检查，其中特别需要注意的是钢管柱椭圆度、H型钢桩端面正方度，在检查后做好详细的记录，确定钢桩合格后方可起吊。在钢桩起吊中可应用一点起吊的方法，使钢桩的顶部可套人桩帽内，将桩底与石灰线对准后将其插正。H型钢桩的外围为矩形，对于桩的布置方面具有方位要求，需确保纵向与横向均插正。对于桩机正前方与侧面所呈现出的直角方向，可通过两台经纬仪对导杆垂直度进行监控，使桩身、桩帽、桩锤之间形成一条垂线。 (3)钢桩打人方面钢桩下节桩的垂直度、就位位置等均是钢桩打人精度的影响因素。受钢桩自重影响，下节桩可依靠自重缓慢沉入土体内，对于这一自沉情况应加以控制，使其自沉情况处于缓慢进行的状态，确保稳定性后再采取锤击工作。在最初阶段，采取锤击作业，易导致柴油锤的状态出现难以燃烧的空打情况。因此，期间需要对沉桩质量随时跟踪观察，一旦发现异常情况应及时采取措施进行纠正，情况严重时应将钢桩拔出后重新插正，通过通过强制措施使钢桩沿着预定的轨迹下沉。在确保钢桩下节桩沉桩质量处于良好状态后，采取常规的连续性锤击，待钢桩的顶端与地表相距距离为6O一80 em左右时，停止锤击工作，留作接桩所用。 ①钢桩在沉桩施工中的基本要求a复核与测量每一根样桩；b对于具有特殊要求的施工项目，可采取导杆低端顶住，以确保垂直度的精确性，避免起吊锤时出现导杆前倾的现象；C桩基导杆垂直，其中桩身、桩帽、桩锤等处于一条垂直线上，并平行于导杆；d对于长径较大、易扭转的钢桩，例如H型钢桩，最好将活络抱箍安装在桩基导杆的底部。选择抱箍时应结合H型钢桩的施工特点进行考虑，确保抱箍在x方向与Y方向中均适用； 2/3 首页上一页123下一页尾页 |
您的位置: 